4月13日，由巴陵石化公司和上海石油化工研究院合作开发编制的年产2万吨水性环氧树脂（WBE）装置、年产2万吨风电环氧树脂（WPE）及配套固化剂装置两个工艺包，通过中国石化组织的审查。两项目工艺技术流程设计合理，均属国内首创，处于国际先进水平。这两项自主创新的工艺技术，为巴陵石化调整产品结构，推进环氧树脂特种化、差异化、高端化及绿色低碳发展，新建特种环氧树脂项目提供了技术储备。
巴陵石化是中国石化旗下唯一“成龙配套”的环氧树脂生产及研发企业，面对激烈的全球化技术及市场竞争，该公司持续自主创新，从以往产销常规环氧树脂产品，转向主攻高技术含量、高附加值、绿色环保的特种环氧树脂技术开发及工业化应用，培育竞争优势。
由于常规环氧树脂是一种高黏度、不溶于水的油性聚合物，不能与亲水性的材料混合使用，需要加入有机溶剂才能使用，在很多应用领域受到限制。我国从2004年7月实施水性涂料国家标准以来，绿色环保型涂料的开发日益受重视，而国内使用的水性环氧树脂主要为欧美或台湾企业的产品。
巴陵石化下属的环氧树脂事业部从2003年开始研发水性环氧树脂，2005年小试研发出满足用户要求的新型水性环氧树脂，并在年产50吨中试装置上进行验证。2007年以来，该部瞄准水性环氧树脂在混凝土改性上的广阔市场展开研究，取得技术突破，产品成功应用于混凝土改性路面，并于2008年建成了年产1000吨的水性环氧树脂工业试验装置。新型水性环氧树脂经国内多家用户试用后表明，这种树脂在涂料行业、混凝土改性及重防腐行业具有良好的应用前景。作为巴陵牌环氧树脂“家族”的新成员，该部自主研发的水性环氧树脂及配套固化剂产品，已申请2件中国专利，属国际先进水平。
近年来，在国家产业政策的引导和扶持下，风电产业快速发展。作为风力发电叶片主要原材料的基体环氧树脂，虽然年需求量达10万吨，但严重依赖进口。进口风电叶片用环氧树脂不仅价格高，且供应吃紧，其国产化迫在眉睫。
从2003至2008年，巴陵石化进行风电环氧树脂探索性研究，开发了风电叶片用低黏度双酚F环氧树脂。2008年至2010年，环氧树脂事业部开发出力学性能满足要求的风电体系，生产出与进口产品媲美的风电叶片用环氧树脂（CYDF-175等牌号）产品，批量供应国内一大型风力发电叶片生产厂家，120吨产品已灌注风电叶片60片，使用效果良好。
2011年，巴陵牌环氧树脂通过德国劳氏船级社（GL）认证（全球著名的风力发电设备质量与安全认证之一），获得了进入风电行业的通行证，成为国内第二家通过GL认证的同类企业。环氧树脂事业部负责人表示，今年，该部努力将完成风电环氧树脂产销5000吨的任务。
