由上海电气风电设备有限公司独立研制、风轮直径116米的海上风机“巨无霸”――3.6兆瓦大型海上风机，今天上午在上海电气临港重装备基地成功下线。这是我国自主研发的技术最先进、容量最大的风力发电机组。海上风电机组的研发成功，标志着中国掌握了大容量风电机组设计核心技术，填补了国内海上风机独立研制的空白，体现了上海电气已具备国内领先的整机设计能力，包括叶片、控制系统、塔架等关键部件的设计能力，可以完全独立地研发海上风力发电机组，更可根据特定风力资源和气候条件，为用户提供个性化的优化设计和服务。

　　上海电气（集团）总公司党委书记、董事长徐建国，上海电气（集团）总公司党委副书记、副董事长、上海电气集团股份有限公司总裁黄迪南，上海电气（集团）总公司副总裁郑建华，上海电气集团股份有限公司首席运营官朱斌等领导出席风机下线仪式。徐建国在仪式上介绍了上海电气风电产业的发展情况。他指出，上海电气贯彻落实《关于加快推进上海高新技术产业化的实施意见》，聚焦新能源、重大技术装备，加快风电自主开发和产业化进程。海上风电是上海电气风电产业的重中之重，上海电气以3.6兆瓦海上风机的下线为新的起点，凭借自主研发能力，依靠在制造业领域积累的丰富经验和强大的配套能力，瞄准世界先进目标，不断增强竞争力，成为国内风电行业领先者，为社会创造更多的绿色能源，为可持续发展作出积极贡献。

　　3.6兆瓦大型海上风电机组主要性能优于或等同于国外相同容量风机，整体水平达到国际先进、国内领先的水平。单台机组每年可发电900万度，节约煤炭约3150吨标准煤，属于零排放。机组设计开放性控制系统，能根据用户需要、不同风场修改；有先进的防腐系统、优异的气动性能，易于安装维护；具有远程监控、自动消防和视频监控系统，进一步提高了运行安全性。它是上海电气自己培养的技术团队独立策划、自主设计的大型风机，上海电气拥有该风机的全部知识产权和专利。

　　上海电气在开发大型陆上、海上风力发电机组过程中，坚定地实施“许可证生产――联合设计――自主研发”的技术路线。2009年，上海电气风电一台经优化设计的2MW海上风机在江苏响水离岸3.5公里，平均水深4.5米的近海上顺利吊装，这是江苏海域上竖起的第一台风机。随后在江苏如东，两台风电公司的2MW潮间带试验样机顺利实现并网。这些成功的海上风电业绩，为风电公司在海上风电领域积累了丰富的第一手技术资料。3.6兆瓦大型海上风电机组项目自2008年7月正式启动以来，历经两年的锐意创新和实践探索，今年5月20日顺利通过地面联调并网满负载发电试验，将于8月实现并网运行。

　　据了解，上海电气进军海上风电战略布局基本形成。在开发大型海上风机的同时，已在江苏东台投资建立了按照大型海上风机为标准的制造基地。该制造基地工艺流程及装配技术均按国际标准设置，并配置了并网试验台，具备了3.6―5兆瓦及以上大型风机的生产条件。并通过SAP、KOA等信息化平台建立统一高效的管控模式，实现异地管理一体化运作。上海电气临港制造基地建立风机检测中心，配置了全功率试验台，拥有国内主机厂中唯一的临港试验风场，可以完成对风机最全面的检测和测试。这次3.6兆瓦大型海上风力发电机组下线，正值国家能源局推出国内首轮海上风电特许权招标项目之际。目前，这台大型海上风机已经完成了所有设计和制造任务，并顺利通过了地面联调并网满负载发电试验。此举不仅标志着上海电气通过消化引进技术和自主开发，已经完全具备独立研发世界先进水平大型陆上和海上风力发电机组的能力，将为风机产业升级和开拓市场发挥更大作用。