内蒙古阿拉善银星风电公司强化科技创新意识，鼓励员工围绕安全生产、节能降耗、降本增效、企业管理等方面，提出有关提升技能水平、化解生产难点、改进工艺流程、提高生产效率等企业管理和经济效益双见效的好方法、好建议，并以“五小”创新活动为载体，促提质增效“四高”。

 

    自主研发“生产管理平台”，促管理水平提高。为提高风电场运行管理水平，公司成立生产管理平台研发小组，结合风电运行实际和特点，成功研发出优化管理模式、加强关键业务流程、规范信息统计的生产运行和数据管理平台。该平台由用户管理、运行管理、检修/缺陷管理、票卡管理、报表管理、物资管理、资料管理、信息管理、系统维护九个功能模块组成。以设备管理为中心，将标准化、规范化、信息化的管理融入日常的生产管理过程，集成生产运行、检修维护、票卡管理、物资备品、统计报表等功能，形成一个综合性、多功能的统一平台，取代了设备缺陷登记、检修记录、工作票登记等记录本及工作票卡，大量减少了纸张使用和记录本消耗，通过设备故障类型、维修方法、更换部件等生产数据积累，有效指导公司运维活动安排，并有针对性的提前开展设备计划检修维护，提前发现设备潜在缺陷，极大提高了运维效率，预计年节省各类成本约16万元以上。

 

    创新操作方法，促设备可靠性提高。公司东汽FD82B-1500KW机型的并网开关采用ABB SACE Emax E1断路器做并网开关。由于风电机组随风况变化启、停并断路器关分、合闸频繁，导致断路器有机树脂塑料机构易磨损，断路器无法储能合闸，造成风机长时间故障停机。经过对风机并网断路器结构、工作原理的检查分析，运检人员对欠压线圈弹簧伸缩触发机构杆的两颗位置锁定螺母进行调整，根据具体磨损情况调整缩短其位置3-8mm距离，实现恢复断路器合闸机构正常工作需求。同时更换断路器老化部件,对断路器内部储能机构、分合闸机构进行上油润滑和紧固,防止发生进一步磨损。按风机维护标准，断路器每两年需要定期进行养护，目前，每台断路器返厂维修一次需要花费约1万元，而公司自行养护仅需花费0.2万元左右的材料费，每年就可以节约维护成本6万元以上。同时每台断路器返厂维修或采购最短需要10天时间，发电量损失约5万元，采购一台全新的断路器需要4万元以上。公司通过自行养护风机并网断路器，提高断路器的可靠性，延长断路器的使用寿命，每年节约生产成本达10万元以上。

 

    小修复消除大故障，促机组可利用率提高。针对时常发生的因UPS电源故障导致机组停运现象，一线员工发现其故障多由内部蓄电池组老化、寿命到期导致，内部各控制板均运行正常，通过更换蓄电池组的方式即可修复。两年来，公司检修人员累计维修了UPS电源17台，按每台风机变频器UPS电源市场价3000元计，蓄电池组价格仅为600元，备件费用每两年可节省40800元。另外如购买全新UPS备件发货、到货周期在3-4天，按照风机日发电量5.0万kW•h，上网电价0.58元/kW•h计算，单台UPS故障停机可减少约2.9万元损失电量，两年时间减少发电量损失月49万元。平均每年节约生产成本26.54万余元。

 

    常态化征集合理化建议，促职工增效意识提高。公司本着“向经营管理要效益，向安全生产要效益，向技术进步要效益，向节能降耗、降本增效要效益”的管理理念，组织开展“金点子提案评比”、“我为安全管理献一策”、“我为提质增效献一策”等合理化建议征集活动，对征集的建议要求条理清晰、内容具体、切合实际，围绕工程建设、安全生产、节能降耗、降本增效、党的建设、民主管理存在的不足和差距，群策群力，集全体职工的智慧共同破解公司发展难题，力促公司健康和谐发展。截至目前，共征集合理化建议110条，采纳33条，预计产生经济效益8万元。