作为整机商，远景深耕叶片自研自制已长达十余年。早在2013年行业还在“有叶片就行”的抢货阶段，远景已悄然启动叶片自研；2019年率先实现叶片自制，成为国内少数打通“设计—制造—测试”全链条的整机企业。2025年，远景自研自制叶片出货量超2000套，按当年全国新增装机平均单机容量7.16MW估算，出货规模接近15GW，一举跻身行业前三；2026年出货量预计将翻番至超3800套；累计交付已超25000套。18个系列、30余款型号全部通过UL、TÜV等国际权威认证，风轮直径覆盖106—272米，自研翼型发电性能较业内常规翼型提升1%—2%。

 

 

随着风机大型化加速，2025年中国新吊装机组中200米及以上风轮直径占比已达86%，行业正式迈入“200米+”时代。叶片越长、越柔，对设计、制造和全生命周期管理的要求也越高。行业协会数据显示，中国风电行业大型事故数量从2021年的95起增至2024年的200余起，其中部件失效型事故占比高达68%，而叶片失效又占部件失效的半数以上；有统计显示，叶片60%的失效与制造环节直接相关。如何在大型化趋势下守住安全可靠底线，成为全行业共同课题。

 

围绕大叶片的安全可靠性，远景构建了完整的技术体系：高可靠设计方面，协同中、美、欧三地设计团队，自研第四代低粗糙度敏感性、高升阻比风电翼型，深入原材料测试建立材料设计标准体系；鲁棒性工艺制造方面，构建多尺度灌注仿真体系，工艺提效超50%，作为国内最早大批量使用碳纤维拉挤主梁的企业突破海外专利封锁，主梁单次灌注层数达行业典型水平1.5倍以上，拥有10余项国内外主梁灌注相关专利，并应用主梁全自动铺设、自动喷砂缠纱机（缺陷降低90%）、合模面自动打磨机（粉尘降低99%）等一系列自动化装备减少人工依赖；极限验证测试方面，在江阴、钦州建成两处自有全尺寸测试实验室，分别支持最长110米、180米大型叶片测试，2025年6月以“零不符合项”通过IECRE RECTF审核，成为中国首家具备IECRE叶片测试资质的风电企业，也是行业内首家推行叶片100%无损检测的企业；智慧储运吊维方面，从运输防磕碰气囊、运输过程数字化在线监测，到“网兜上天”涡激振动抑制方案、模块化防震颤装置配套无人机拆卸（成功率99%），质量管控延伸至运输、吊装、运维全生命周期。

 

远景能源风机与装备产品平台副总裁黄虎表示，未来将持续深耕材料与工艺协同，以更可靠的产品、更完善的体系，为全球客户提供值得信赖的大叶片解决方案。此次获奖既是行业对远景叶片技术实力的权威认可，也是中国风电大部件技术走向成熟的一个缩影。