从工程体量看，这座"海上巨无霸"涵盖1台16兆瓦风电机组安装、1座总重约7667吨的四立柱半潜式平台建造、9套吸力锚建造及安装、9条系泊缆敷设及回接，以及总长约1400米的动态海缆敷设，几乎覆盖了漂浮式风电施工的全部环节。全面投产后，项目每年可提供清洁电能4465万千瓦时，满足约2.4万户家庭一年用电需求，年减少二氧化碳排放约3.5万吨。

 

"浮"起来的风机，难在一个"稳"字。与传统固定式风机不同，这台16兆瓦机组搭载于长80.82米、宽91米、排水量达2.41万吨的半潜式平台之上，平台随波而动，如何在超50米水深的复杂海况下长期稳住阵脚，核心考验集中于海底系泊系统。项目采用悬链线式系泊缆加吸力锚方案——吸力锚依靠内外压差嵌入海底，相比其他锚固方式承载能力更强，深海施工也更为便捷。

 

真正的硬骨头是"沉得准"。深海水下无参照，吸力锚沉贯姿态极难把控。项目团队依托自主知识产权的数智化负压沉贯技术与装备，实时采集吸力锚位置、方位角、水平姿态及压力数据，对沉贯过程进行动态调控，最终沉贯角度最小偏差仅0.15度，远优于设计规定的2度标准，成功攻克深海水下无参照精准施工的行业瓶颈，实现吸力锚施工核心技术与装备全部国产化。

 

风机安装环节同样是一次工艺重构。机位点施工时平台长期处于大幅度运动状态，难以直接开展吊装作业；风机构件自重大，陆域起重设备及码头作业场地也难以满足需求。项目团队创新研发大兆瓦漂浮式风机港池安装技术，依托自升式海上风电安装平台"海峰1002"采用运输安装一体化工艺，并通过高分子缆绳搭配靠球对平台多点位系固，有效减少水体波动影响，使平台姿态稳定可控，实现安装工序一次验收合格率100%。

 

项目的建成投运，充分展现了三航局在深远海漂浮式风电领域的全链条技术攻坚能力，为后续同类型项目规模化建设输出了可复制、可推广的"三航方案"。