CMS系统是利用加速度传感器采集风电机组传动系统（如齿轮箱、发电机、主轴等重要部件）的振动信号，通过数据监测分析，动态掌握设备运行状况，能有效预警异常振动和及时消除故障隐患，起到“听诊把脉”和“对症下药”的作用。
“假如把风机看做一个人，CMS系统就好比仪器，一直在给它做‘心电图’，一旦机组传动系统振动频率和幅值趋势超出正常范围，便能立马监测发现。”滇能智慧生产管理部副主任蔡志鹏介绍，“监测人员结合历史振动数据分析对比，便可诊断及预测风机故障。”
在CMS系统建设初期，滇能智慧仅有273台风机接入集控中心，其余风机多因型号较“老”未配备数据采集组件，接入标准不统一、传输路径复杂、设备通讯中断等问题导致CMS系统作用未能发挥，风机运维处于“先故障、后检修”的被动局面。
滇能智慧组织各厂家多次研讨后，确定通过硬件改造和软件升级“两步走”来破局。由于硬件改造机型众多，需要与多个厂家充分沟通后，才能最终敲定改造方案和接入标准。“每台风机的改造我们全过程监护，为了加快进度，经常加班加点帮忙组装测控柜。”各部门和场站人员协同合作，寻方法、解难题，陆续完成“老”型号风机硬件改造，接入标准得到统一。
优化数据传输路径是CMS系统发挥作用的关键。场站运维人员积极参与到通讯光纤的熔接、组环网测试等工作中，“光纤线距离长，我们电场的 33台风机配套的光纤长度就超过16公里，要用20多天才能完成全部环网组建。”仙人洞风电场副场长付宁波说，测试、找故障、熔接光纤、再测试……看似重复的工作中，他们不断总结经验，提升技巧。路径优化的同时，处理了114台风机的通讯中断问题，信号趋于稳定，数据质量大幅提高。
658台风机每天有超过2万个数据包，十分考验监测人员的数据分析能力。为此，滇能智慧在“软件升级”方面做足功课，先后编制CMS系统管理实施细则、监测和评估技术标准，从建章立制上规范风机振动技术监控的职责分工、管理流程和工作标准。组织5次振动基础知识培训共300人次参训，并鼓励员工参加国际二级振动工程师培训，提高监测人员技术能力，帮助他们在“干中学、学中干”，努力成为CMS系统专家。
硬件软件“齐步走”，提质增效见成果。如今，风机的“心电图”CMS系统数据质量稳定，已与滇能智慧生产管理有机联动，指导开展风机定检、巡检及大部件专项检查等工作，实现故障早介入、早处理，未雨绸缪、防患未然，确保风机设备安全、稳定、高效运行。
