项目围绕核电异种金属焊缝和海上风力发电平台等现场应用实际需求，利用超声、电磁、射线的多技术综合检测方案，开发整套包括无损检测工艺方案、机械扫查装置、电气控制系统等水下关键部件综合应用系统，可以有效应用于海上风力发电机组水下钢结构裂纹、腐蚀、磨损、防腐层脱落等质量隐患的监测作业，此次海试填补了海上风电运维水下钢构部件维护的国内技术空白。

 

此项工作主要为调整和验证水下零重力综合无损检测模块在现场海洋环境下的检测精度，同时验证可柔性组合的超声、电磁、射线软硬件模块在高盐度海域的生存状态，需要现场提供准确的符合海试要求的试验窗口期，此次海试对现场整体调度管控提出极高的要求。

 

现场通过中广核新能源自主研发的“海上风电智慧化运行和智能监测预警平台”功能精确锁定此次海试窗口期，并且实现海试全过程人员、船只、设备的精准调度，在风电场35kV洋口F线F06号风机处的潮汐达到高潮及底低潮平流时间段，高标准进行潜水员目视定位、海生物清理、机器人安装、机器人行走调试、水下金属检测等系列复杂作业。在如东海上风电场、科创中心、课题组和潜水作业单位的共同努力下此次海试工作圆满完成。

 

同时，该课题衍生的由中广核新能源牵头编写的行业标准《海上风电场水下钢结构无损检测技术规范》，已于8月2日完成了一阶段评审。