截至2026年8月31日，该机组累计发电量达3181.7万千瓦时，塔架本体实现零故障、零非计划停机，未发生任何因塔架结构问题导致的机组停运。塔架作为风电机组的核心承载骨架，其结构稳定性直接关系项目安全底线与全生命周期运维成本。鄄城项目六年持续稳定运行，为预应力构架式塔架这一技术路线的可靠性提供了扎实的工程实证。

 

从构想走向实证，破解低风速开发痛点

 

构架式塔架的技术构想始于2014年。彼时国内风电开发加速向低风速区域延伸，传统塔筒在高度、占地与经济性上的约束逐步显现。针对这一行业痛点，华斯壮联合同济大学马人乐教授研发团队，创新研发"预应力构架式钢管风电塔架"技术——将塔架下部设计为构架式布局，依托预应力技术使塔柱始终保持受压状态，抑制疲劳裂纹扩展，从而大幅提升塔架使用寿命与运行安全性。

 

2020年1月，全球首台160米预应力构架式风电塔在鄄城顺利吊装，同年9月28日并网发电。此后历经强风、暴雨冲刷、低温霜冻等复杂气象工况的持续考验，技术路线的理论合理性与工程落地可靠性得到全方位验证。

 

三大核心优势，重构塔架高效低碳范式

 

区别于传统整体式塔筒，构架式塔架采用四点式桩基础，依托钢管斜撑与横梁构成整体空间受力体系，形成安全、节地、绿色低碳三大核心优势。

 

安全层面，构架式塔架一阶自振频率大于机组1P额定、小于3P切入，二阶自振频率大于3P额定，从根源上规避共振风险，并具备抗疲劳、抗震性能强的特点，为超高塔筒安全运行提供更可靠保障。

 

节地层面，四点式基础总占地仅10—15平方米，塔底架空设计使风机主体悬空跨越，地面仍可耕种或通行，可布置于灌溉沟渠、生产道路上方，不阻断水系和农业机械化作业。该节地模式已被国家自然资源部列入2021年度《节地技术和节地模式推荐目录（第三批）》。

 

低碳层面，塔架设计遵循减量化、可循环、再利用的3R原则，基础混凝土用量较同高度混凝土混塔方案大幅节省，较传统钢塔筒方案用钢量显著降低，同时兼具运输便利、安装高效、适用场景广泛等优势。

 

从单点标杆到全国落地，适配复杂工况成色渐显

 

鄄城项目是华斯壮技术创新的首发之作，也是国内风电塔架领域的突破性试点。依托技术优势，构架式风电塔已先后落地山地丘陵、高寒地区、跨沟渠、高地震烈度区等多类复杂工况场景。黑龙江勃利项目、湖南沅江草尾项目、青岛金胶州风电场等多个项目的业主及运维单位反馈"塔架运行平稳，螺栓无松动、运行良好"，充分印证了该技术在不同地域工况下的可靠性与实用性。

 

更高塔筒的探索仍在推进。2026年开工建设的华能靖边10万千瓦风电项目，将落地200米超高预应力构架式风塔，建成后将成为世界陆上最高的构架式风塔，再度刷新行业超高塔技术应用高度。

 

当前风电塔架技术路线多元并行，传统钢塔筒、混凝土混塔、构架式塔架各有适配场景。构架式风电塔的核心价值不在于替代现有成熟技术，而是补齐传统塔架难以适配的工况短板，为土地紧张、地形复杂、地质特殊区域提供更安全、更节地、更经济的新解法。从鲁西南平原到西北山地，从江南水网到东北雪原，其应用版图持续扩容。随着更多项目落地和200米级塔架推进，这套技术体系的多场景适应性还将得到更充分的检验。