近日，大连华锐重工集团股份有限公司（以下简称“大连重工”）由其自主研制的15兆瓦双馈陆上风机轴承座及底座铸件顺利完成下线，并一次性通过客户各项严苛检验，实现正式交付。该套铸件将配套当前全球单机功率最大的陆上风电机组，标志着大连重工在陆上大兆瓦风电铸件领域取得了关键性技术突破。
本次交付的15兆瓦陆上风机平台采用先进的模块化设计，功率可在13至16兆瓦区间灵活调节，能够充分适配不同地域的复杂风况。机组风轮直径覆盖240至260米，可匹配135至190米高塔筒配置，最大扫风面积高达53000平方米，整机综合性能稳居全球第一梯队。超大尺寸铸件对材料性能、铸造工艺、尺寸精度及内部质量均提出了极致要求，此次产品的顺利验收交付，充分验证了大连重工在超大型风电铸件领域的研发与制造硬实力。
随着风电平价时代的深入，大兆瓦化已成为行业降本增效的必然趋势。面对市场的快速迭代，大连重工依托深厚的技术积淀与高端风电零部件智能产线，提前卡位超大型风电铸件赛道。目前，企业已完成3至18兆瓦全系列风电铸件的样机研发及批量供货，并先后完成四家头部整机商20+兆瓦级别铸件的试制工作。通过持续优化量产工艺，大连重工已具备稳定的批量交付保障能力，为陆上风电的提质增效提供了坚实的硬件支撑。
未来，大连重工将持续深耕超大兆瓦风电铸件技术研发，紧跟行业技术迭代步伐，不断精进工艺、推陈出新，进一步提升规模化供货水平，拓宽与整机企业的合作版图，以“大国重器”的硬核制造实力，持续赋能全球风电产业高质量发展。
编者短评
陆上风电迈向大兆瓦时代，供应链的“通关”能力成为整机商角逐沙场的关键护城河。大连重工此次15兆瓦双馈铸件的成功交付，不仅刷新了陆上风机核心部件的尺寸与功率上限，更印证了国内铸造企业在超大型结构件上的工艺成熟度。随着高塔筒、长叶片成为低风速区域开发的标配，上游铸件环节的稳定批量供应能力将直接决定整机的交付节奏。国产核心部件的持续突破，正为风电平价时代筑牢成本与技术的双重基石。
