面对新能源产业高速发展带来的设备质量管控挑战，龙源电力设计院精准切入行业痛点，聚焦监造信息模块化管理和数字化集成等关键难题，成功打造出这套“智慧大脑”。系统创新构建了涵盖见证点标准化、生产进度标准化的线上监造全流程体系，彻底改变了过去依赖人工编制任务的低效模式，实现监造策划由“人脑经验”向“系统匹配”的跨越。

 

该系统的核心竞争力在于其强大的集成与智能分析能力。通过开发分层分布式架构，系统不仅实现了标准库的自动匹配，更打通了驻厂监造、塔架飞检、电缆抽检及现场巡检等原本分散的多元监造模式。所有功能与数据在同一个数字化平台上实现无缝集成，配合多层级驾驶舱的智能分析与质量问题“一键闭环”流程，构建起一张全方位、立体化的设备质量“防护网”。

 

截至2026年7月，该系统已在龙源电力下属600余个新能源项目实现全面覆盖，新开工项目应用率达100%。从风电塔筒、叶片、法兰到光伏支架、变压器、预制舱，数十类关键设备的制造过程均被纳入统一监管。实践证明，该系统大幅压减了信息整理工作量与跨方沟通成本，在提升设备本质安全水平的同时，创造了显著的经济与社会效益。

 

未来，龙源电力将持续深耕系统迭代升级，进一步拓展其在多元场景下的适配能力，致力于形成一套可复制、可推广的行业级数字化解决方案，为国家能源集团乃至整个新能源产业的高质量发展提供坚实的技术底座。

 

 

编者短评

 

设备质量是风电资产全生命周期管理的“第一粒扣子”。长期以来，监造环节受限于人力与物理距离，往往存在数据孤岛与响应滞后等问题。龙源电力此次推出的智能监造系统，不仅是工具的数字化，更是管理逻辑的重构。它将碎片化的监造动作串联成可追溯、可分析的数据链条，让质量管理从“凭经验”转向“靠数据”。在风电平价时代，这种对“数智化”的深度挖掘，正是提升资产可靠性、降低度电成本的关键一招，也为行业树立了设备质量管控的新标杆。