近日，国家市场监督管理总局（国家标准化管理委员会）正式批准发布GB/Z 178-2026《风能发电系统 可靠性》技术文件。该标准由全国风力发电标准化技术委员会归口，远景能源作为牵头编制单位，凭借在风电装备研发、智能制造、数字化运维及资产管理领域的深厚积淀，主导搭建了覆盖风电机组全生命周期的可靠性评价框架。这不仅是国家标准的落地，更标志着中国风电在设备全周期质量管理上，迈出了标准化、精细化与系统化的关键一步。
在“2035年风光装机达35亿千瓦”的战略蓝图下，风电作为“主体能源”的地位日益凸显。然而，随着机组大型化加速进入“技术无人区”，叠加应用场景复杂化与产业规模扩张，装备可靠性已成为行业最迫切的刚需。特别是在新能源高比例接入的新型电力系统中，风机已不再是孤立的发电设备，而是关乎电网安全稳定的关键智能单元。
这一趋势在政策层面亦得到印证。5月26日，国家能源局在深圳召开全国“人工智能+”能源现场推进会，远景科技集团董事长张雷在演讲中提出前瞻性论断：“能源不只是AI的底座，更是AI的血脉和肌体。”作为AI电力系统的先行者，远景构建了“智能中枢、物理人工智能、下一代电力基础设施”的系统级能力。在此背景下，风电机组的高可靠运行，直接决定了新型电力系统的安全与效率。
此次发布的国标，适用范围覆盖风电机组、关键部件、风电场乃至集群全产业链。标准首次系统性地厘清了“平均失效间隔工作时间”、“平均恢复时间”等专业术语，并建立了一套可量化、可追溯的统计计算体系。值得注意的是，针对行业内长期存在争议的“定期维护时段是否计入失效统计”等问题，标准给出了兼具严谨性与灵活性的开放式选项，为行业提供了统一的沟通语言与评价标尺。
风电是典型的长期基础设施资产，其核心价值在于全生命周期内稳定、可预期的发电收益。设备故障不仅意味着电量损失，更直接影响资产回报与投资信心。远景能源近20年来坚守“高可靠、高性能”的第一性原理，通过深度自研打破技术壁垒，率先实现100%风电国产化。目前，远景自研齿轮箱出货量跃居全球第二，累计交付超13000台，遍布全球13个国家；自研发电机与主轴承交付量分别突破20000台和12000台，混塔业务亦稳居行业榜首。
在技术与管理层面，远景将物理人工智能与能源大模型深度融入风机控制与运维，通过精准预测风况与设备健康状态，实现从“被动维修”向“预测性维护”的跨越，大幅降低非计划停机风险。正是基于这种贯穿设计、制造到运营的全链条可靠性积累，远景得以将实战经验沉淀为标准，赋能全行业。
“标准是行业的‘通用语言’，也是产业竞争的‘制高点’。”远景能源高级副总裁、首席产品官娄益民表示，未来远景将持续依托近20年的技术沉淀与质量管控体系，驱动中国风电从单纯的“规模扩张”迈向高质量的“效能跃升”，筑牢新型电力系统稳健运行的根基。
编者短评
从“抢装潮”到“平价上网”，再到如今的“大基地时代”，中国风电从不缺速度与规模，缺的是穿越周期的确定性。GB/Z 178-2026的发布，试图用标准化的尺子丈量“可靠性”这一抽象概念。当风机成为新型电力系统的“细胞”，只有每一个细胞都足够强健，整个能源肌体才能充满活力。这不仅是技术的规范，更是对风电资产价值的一次深刻重塑。
