本次启动再制造的25台风电机组，均为服役超过15年的国内存量老旧机组。受设备老化、发电效能衰减及运维成本攀升等因素影响，该批次机组已达到退役标准。针对这一现状，资环新能源聚焦主责主业，强化科技攻关，组织专业技术团队对发电机、齿轮箱、叶片、塔筒等核心部件开展分项检测、探伤与评估，并制定梯次利用整体方案。通过损伤修补、性能强化及传动系统精密修复等自研工艺，项目团队成功完成样机再造。经评估，再造样机整机性能较退役前显著提升，部分核心部件性能已接近当前市场同级新品，可广泛适配分布式风电、小型自备电站及工业辅助供电等多元场景。

 

推动退役风电机组高值化利用，是打通风电行业全周期绿色循环发展“最后一公里”的关键举措。据项目负责人姜冬介绍，该项目摒弃了传统粗放的处置模式，对复合材料、金属原料及核心部件实施精细拆解和高值化利用，有效规避了填埋、焚烧带来的环境污染与土地占用问题。目前，该模式已将退役风电机组的综合利用率从30%大幅提升至70%，显著释放了退役资产的潜在经济价值。

 

当前，我国早期风电场已全面进入批量退役窗口期，退役设备数量激增，资源循环利用市场潜力巨大。然而，行业仍面临再制造产品检测评估标准缺失，以及绿色拆除、精细拆解、价值再造、质量认证等环节的多重断点。作为新能源资源循环利用的主力军，资环新能源创新推出“全品类回收—全链条处置—全价值利用”模式，正加速构建覆盖“拆解—检测—评估—修复—再造—认证”的一体化技术体系，致力于提供“生产—运维—退役—翻新—再利用”的全生命周期闭环服务，有效激活老旧风电场存量资产，补齐风电产业链绿色循环的最后一环。

 

目前，资环新能源正携手甘肃省酒泉市，联合推进国内首个整机全品类回收、全链条处置、全价值利用的回收处置基地建设。未来，资环新能源将充分发挥酒泉基地的示范效应，布局“中央基地+分拣中心+卫星仓”三级回收体系，深耕国内风光资源产业聚集地，强化区域资源整合，带动产业链上下游协同发展，推动风电循环利用产业向规范化、规模化、高值化迈进。#风电#风力发电#海上风电#风能#风电招标#风电采购#风电塔筒#风电涂料#风电叶片#风电电缆

 

 

编者短评

 

随着国内早期风电场集中步入“退役期”，后市场消纳压力陡增，风电循环利用已从边缘议题转变为关乎产业可持续发展的核心命题。资环新能源此次在酒泉落地的批量梯次利用项目，不仅是技术层面的突破，更通过“全链条”模式的跑通，为行业提供了可量化的经济与环境效益范本。在相关国家标准尚在完善之际，此类央企主导的标杆项目将加速行业从“粗放拆解”向“高值化再造”的范式转移，为风电真正实现全生命周期的绿色闭环按下加速键。