高耸的风机屹立在乡野间

 

与一期项目相比，二期项目风机难度更大，技术要求更高。二期风机高度为160米，远大于一期140米，风机基础最大直径由25.6米扩展至27.8米，因此，对地质条件、风速、吊装水平等各方面要求更加严格，项目团队面临更大的挑战。

 

 

风机基础浇筑

 

 

风机首基吊装

 

 

风机叶片组装

 

面对龙江特殊地质与气候的双重考验，项目团队深度融合一期建设经验与二期工况，不断推动施工技术革新：当地冬季冻土层可达三米多深，在风机基础施工阶段，采用冻土区分层温控浇筑工艺，在极度低温环境下添加早强剂和-15抗冻，使混凝土结构抗冻等级超过设计所要求的F200；集电线路建设中，面对生态敏感林区，采用“无人机+牵引设备”协同作业模式，运用协同避障技术进行紧线、挂线和附件安装，在实现生态保护的同时，架设效率提升了28%；在风机叶片吊装环节，由原来的地面组装完成整体吊装变为单支叶片依次吊装进行高空组装，并采用“双吊车+缆风绳人工牵引”协同作业方式实时调整叶片位置，确保叶片在160米高空与轮毂精准对接。

 

 

建设完成的风场

 

该项目全容量并网，不仅标志着新能源公司顺利成功转型，为公司开拓新能源市场奠定了坚实基础，也为中铁十五局“新能源”品牌项目建设产生了积极影响。据悉，项目建成后每年可输送62235.8万千瓦时清洁电力，相当于满足18.9万户家庭年度用电需求，对进一步推动当地绿色产业发展，促进能源结构转型升级注入了新的活力。