项目设计总装机容量为40万千瓦，计划安装64台轮毂高度160m的6.25MW风力发电机组，叶轮直径达200米。风机基础结构为劲性复合桩基础，基坑开挖深度3.5米，基础直径21米，高度4.2米，内部设计有空腔和预应力张拉室，对钢筋和混凝土工程量需求极大。单台风机的混凝土设计用量高达670m³，钢筋使用量达85t，属于大体积混凝土工程，基础钢筋设计复杂，安装工艺要求极高，基础浇筑必须一次性成功。

 

 

风机基础浇筑是风电工程施工中最关键的部分，为保障施工顺利进行，公司提前谋划，组织各参建单位召开专题会议，就钢筋绑扎、支模、浇筑、养护、预应力施工及不利天气因素等多个方面进行了深入的讨论与分析，完善施工方案，制定应急预案与检查清单。浇筑前，现场严格执行“首件制”验收，对钢筋、防雷接地等关键工序进行多次检查，确保质量无虞。同时，对大体积混凝土浇筑所需物资进行详尽查验，确保施工所需物资充足。

 

浇筑过程中，公司严格遵循施工方案，要求监理和总承包单位对混凝土拌合质量进行全程监控，从原材料、运输、泵送等各个环节进行严格把控，实时检测混凝土坍落度及配合比，确保入模混凝土质量符合标准。同时，监督振捣工艺，确保各部位振捣密实，避免过振和漏振现象的发生。各环节紧密配合，确保浇筑工作的高效、顺利进行。最终，经过近12个小时的连续浇筑，首台风机基础浇筑工作顺利完成。

 

下一步，公司将总结此次经验，协同参建单位检查基础混凝土温升观测、保温养护及沉降观测等资料，分析温升规律，控制脱模时间。针对不利天气等因素，科学安排浇筑时间，加强施工管理，坚持安全、优质、高效原则，高质量完成后续基础浇筑工作。