唯有顺势才有可为。在市场日趋细分、竞争越来越激烈的当下，运用高科技赢得有利之机成为企业的共识。成立于2006年的内蒙古金海新能源科技股份有限公司，就走出了一条产学研相结合的创业之路，拥有自己的科研团队和自主知识产权，拥有了风电法兰20%的市场份额。“我们奋斗的目标是要做风电结构类的解决专家。”内蒙古金海新能源科技股份有限公司副总经理毛志强说。

 

金海 因科技而生

 

金海股份，从成立之初就与科技创新形影不离。

 

很少有公司之雏形是在实验室里，而金海股份恰是如此。

 

早之前，风电法兰都是采用锻造法兰，国内此类生产企业极少，多是从国外进口。“周期长、耗材多、造价高”成为风电法兰最显著的特点。如何实现风电法兰的国产化，降耗节能是行业内人士的共同企盼。

 

此时，一场“革命”正悄然在同济大学土木工程学院高耸结构研究室进行着。

 

经过多年研究与试验，2006年9月，同济大学马人乐教授提出新型连接法兰技术——反向平衡法兰。

 

2006年12月19日，金海股份前身——国水包头风电在高新区注册成立，并拥有反向平衡法兰新技术的专利权。

 

2008年2月18日，首台750KW风机反向平衡法兰塔筒在辽宁调兵山风场安装，同时对法兰受力和螺栓防松展开跟踪实测。一场颠覆性的变革在风电设备制造行业中开始。

 

一次法兰的“革命”

 

锻造法兰就是利用锻造技术先生产出法兰钢坯，再通过金属切削加工的方法制造法兰。

 

而反向平衡法兰则是利用钢板焊接工艺制造法兰。

 

“其最直观的优点是节材降耗、节约成本。”毛志强说，与传统锻造法兰60%的材料利用率相比，反向平衡法兰达到了90%。改进产品的制作工艺后，提高了原材料的利用率和成品率，从而大幅降低了能耗。

 

而该产品的高安全性和免维护则是毛志强自豪的另两个显著优点。“提高了高强度螺栓的连接强度和可靠性，降低了运营商运行维护成本。”

 

正是因为产品具有成本低、高科技节材节能、环保降耗、清洁发展等经济和社会综合效益的特点，2009年通过了设计评估、型式试验、工厂审查认证模式的“鉴衡认证”；2010年，获得国家四部委颁发的“国家重点新产品证书”；2012年，被评为“包头市名牌产品”；2013年，获得“中国电力建设科学技术成果”一等奖。

 

为科技而战

 

从成立之初一直到现在，金海股份从没有停止科技研发、创新的脚步。

 

目前，公司已发展至规模为上海新产品研发中心和位于包头和江苏阜宁两个生产基地，年产能为1400台套。

 

位于包头的总部基地拥有员工100多人，其中研发人员就有40多名。“占到公司总人数的40%还强。”毛志强说，2011年出资6000万元、年产能为800台套、在阜宁设立的全资子企业——江苏金海新能源科技有限公司，同样拥有自己的研发中心。“均被认定为自治区级和省级的研发实验室。”毛志强说，基地的研发主要是制造与生产过程中的研发。

 

正是凭借科技创新给企业带来强劲的生命力，2012年的金融危机之时，金海的经营业绩仍保持稳定增长。

 

到2014年末，公司实现营业收入较上年同期增长49%，利润总额较上年同期增长53%，净利润较上年同期增长54%。

 

蛋糕越做越大，员工分红也越来越多。据毛志强介绍，员工收入每年平均以10%的速度增长。

 

稳中求进的金海

 

科研与生产并驾齐驱，借助国家政策，抓住机遇，使公司不断发展壮大，已是集风电设备研发、设计、咨询、制造、销售、安装于一体的高新技术企业。

 

发展远没有因此而止步，金海瞄准了资本市场。

 

2011年9月，金海先人一步，启动了改制上市工作。今年5月，金海新能源正式在新三板挂牌上市，成为我市为数不多的上市股份制企业。

 

“立足于快速增长的风电产业，将筹建风电场。”毛志强说，金海每时每刻都想着要在发展的路上走得更远，寻求新的利润增长点。“依托新疆与河北的地理优势，已经筹划异地建厂。为了提高产能和质量，将大规模引入焊接‘机器人’，提升自动化水平。”上市后的金海，将依托更宽广的融资平台，布局发展企业。