近日，由明阳智能自主研发的MySE16-260抗台风型漂浮式风电机组，在“海油安澜号”张力腿式浮式风电平台上顺利通过240小时试运行考核，累计连续稳定运行达360小时，运行数据表现优异。此次考核进一步验证了大兆瓦风电机组与张力腿式浮式平台协同运行的可行性，以及在深远海恶劣工况下的环境适应性，为“深远海风电+海上油气”协同开发模式由半潜式向张力腿技术路线拓展提供了有力的运行数据支撑。
直面台风考验，抗台风设计可靠性获实战验证
“海油安澜号”坐落于粤东陆丰油田群海域，离岸约136公里，水深136米，漂浮式风机整体高度超过307米。平台搭载的MySE16-260机组风轮直径260米、轮毂高度155米，叶轮扫掠面积约5.3万平方米，相当于约7.5个标准足球场。机组预计年均上网电量约5400万千瓦时，每年可相应减排二氧化碳约3.5万吨、节省燃料油约1.5万立方米。
明阳智能深耕风电机组抗台风技术多年，累计投运抗台风机组超3000台。依托长期技术积累，MySE16-260按照应对深远海50年一遇超强台风的标准开展设计，配备主动偏航抗台策略与双后备电源方案。设计团队系统回溯历年台风路径，将二次登陆、风浪耦合等严酷场景纳入载荷校核与供电冗余设计，形成一套完整、可复制推广的漂浮式风电抗台风技术方案。
2026年7月24日至26日，机组在安装调试完成不久后便直面台风“红霞”侵袭，实测最大瞬时风速达49米/秒。台风过境期间，整机状态保持稳定，顺利经受首次台风考验，抗台风设计的可靠性得到实战验证。
创新控制策略，兼顾安全与发电性能
针对漂浮式风电机组与浮式平台之间复杂的动态耦合关系，MySE16-260采用以“频率解耦＋主动减载”为核心的控制策略，在控制环内主动隔离叶轮1P/3P转频与平台结构固有频率，并结合浮体运动、机舱振动及风速风向等信号，实施前瞻性变桨与转矩干预，实现塔架极限载荷降低超15%、年发电量提升逾2%，兼顾机组运行安全与发电效率。
在设计验证阶段，明阳同步搭建风机、浮体与系泊系统全耦合仿真模型，对标IEC与ABS双重规范，引入“背靠背”双盲互校机制，累计完成近两万组风、浪、流多场耦合工况校核，充分考虑复杂海况下的载荷变化与系统响应，为机组长期安全运行预留充足裕度。本次试运行考核顺利通过，进一步验证了相关技术体系在真实海洋环境下的工程可行性。
优化核心装备，筑牢深远海运行技术底座
MySE16-260延续明阳成熟的半直驱技术路线，针对漂浮式平台运动带来的附加载荷与冲击，通过整机一体化协同仿真优化主轴轴承预紧及安全裕度设计。同时，依托自主开发的传动链自动寻优平台，综合考虑主轴承、主轴及轴承座等关键部件的强度、刚度与重量，实现多参数、多目标协同优化，提升传动系统整体匹配水平与运行可靠性。
在叶片设计方面，机组采用经风洞试验标定的自主优化低粗糙度敏感高性能翼型族，主辅梁应用高模量碳纤维拉挤板，较同功率等级常规叶片减重约10%，并配置双套独立防雷系统，进一步兼顾发电性能、结构轻量化与运行安全。
针对海上油田微电网的负荷调节特点，机组进一步优化转速与功率控制，转速控制精度提升10%以上，正常湍流条件下功率变化率控制在100kW/s以内，增强机组与油田用能场景的适配能力。
在制造与运维环节，明阳建立覆盖来料、供应商及制造基地的三级重量管控机制，将主机实际重量偏差严格控制在1%以内；同时，通过覆盖叶轮、主机、塔筒的一体化智能监测系统，实现关键设备状态感知、故障提前预警与远程智能运维，推动机组可利用率提升10%、运维成本最高降低15%，为深远海风电长周期稳定运行提供保障。
目前国内已投运的7台漂浮式风电机组中，有4台由明阳创新研制，覆盖半潜式、双转子与张力腿式等不同技术路线。MySE16-260顺利通过本次试运行考核，进一步验证了明阳大兆瓦漂浮式风电机组对不同基础型式及复杂海洋环境的适配能力。未来，明阳将持续深化大兆瓦整机、漂浮式基础、抗台风设计及半直驱传动等关键技术创新，推动深远海风电装备向标准化、批量化发展，让更多绿色电力从深远海汇入千家万户。
