先看清这个项目的分量。扎兰屯100万千瓦风储项目位于内蒙古呼伦贝尔市扎兰屯市境内，是内蒙古自治区重点保障性新能源工程，总投资39.79亿元，规划建设100台风电机组，定位是打造"风储一体化"绿色能源示范基地。其中北区70万千瓦分为两个标段推进，山西电建承担的一标段计划安装36台风机，全部采用10兆瓦单机容量、140米轮毂高度、232米叶轮直径的超大型机组，配套18回集电线路。

 

让这个项目在行业内被反复讨论的，是它的技术路线——"钢混塔筒+箱变上置"。

 

钢混塔筒的价值，在140米级高塔场景下体现得格外充分。相比纯钢塔架，钢混结构用钢量小、结构刚度大，能有效抑制机组全寿命周期内的运行振幅，让发电更稳定、运维成本更低；分片预制的混凝土环片则化解了塔筒运输的瓶颈。在这个项目上，单台混塔塔筒由38节预制混凝土段构成，塔筒总高140米，最高单段吊重超过60吨，叶尖之下是113米长的叶片和重达220吨的机舱箱变。

 

箱变上置的引入，则直指大兆瓦机组的成本痛点。随着单机容量跃升至10兆瓦级、塔筒高度冲上140米，传统塔底布置箱变的方案会让大量低压大截面电缆从百米高空一路铺下来，电缆用量、线损和征地成本都急剧膨胀。把升压环节前置到机舱，用一根35kV高压电缆替代多根低压电缆下塔，不仅大幅压降电缆成本和传输损耗，还省掉了地面箱变基础、围栏和相关征地，实现塔上一体化运维。在陆上大兆瓦机组快速普及的当下，这条路径正在从"技术选项"变成"降本刚需"。

 

真正难的，是在扎兰屯把这套方案落地。项目地处低山缓坡丘陵，冬季严寒漫长，区域冻土层厚度达1.79米，极端气温可至零下40℃，再加之大风天气频繁，留给施工的有效窗口期极短。面对极寒、大风与工期压力，项目部科学优化施工组织方案，建立"日调度、班复盘"机制，把吊装作业细化到小时级衔接，让工序高效流转，最大限度抢抓有效施工时间。

 

针对混塔风机施工的技术难点，项目部从工艺、物资、吊装多方面同步施策：依托智能化气象监测系统动态研判风速、气温变化，精准锁定每日安全作业窗口期，在守牢安全底线中跑出建设"加速度"；不断优化预制混凝土环片运输路线，保障四分式环片构件连续、稳定进场，杜绝物资短缺延误工期；同时结合现场地势与风力条件灵活施策，创新采用单叶片吊装与叶轮整体吊装相结合的复合施工方案，大幅提升吊装效率与作业稳定性。

 

从2025年7月首台风机吊装，到11月混塔段全部吊装完成，再到今年4月25日首台风机并网发电、8月31日一标段全容量并网，这条时间线背后是高寒地区施工组织能力的一次集中检验。

 

按照整体规划，项目建成后年上网发电量约16.18亿千瓦时，每年可节约标准煤约46.9万吨、减少二氧化碳排放约112万吨，将在优化区域能源结构、提升绿电外送能力、推动生态环境保护等方面发挥重要作用，并带动当地风电装备制造与运维服务产业发展。

 

对行业而言，扎兰屯的意义不止于又一个百万千瓦项目落地。当陆上风电全面进入10兆瓦时代，如何在高寒、复杂地形条件下把钢混塔筒与箱变上置这套组合拳打好，如何把有限的有效施工期用出最大效率，正在成为衡量EPC能力的新标尺。山西电建在这片冻土上跑通的经验，值得同行关注。