此次下线的V17·6.25MW联合统型增速齿轮箱，是双方围绕大功率风电传动链需求定向开发的产物。项目推进过程中，双方研发工程师团队紧密协同，重点攻克了大功率齿轮箱轻量化设计、高可靠性验证等多项关键技术难题，最终在预定节点完成首台样机研制。

 

仪式当天设置了技术研讨、样机下线、工程师文化共建等多个环节。双方技术团队围绕风电传动链发展趋势、齿轮箱工艺优化路径等课题展开深度复盘与前瞻研讨，并明确了后续专家互访、联合技术讲堂、跨企业课题攻关等常态化协作机制，打通了从研发端到制造端的双向联动通道。

 

作为国内硬齿面齿轮传动领域的领军企业，重齿公司深耕传动装备研发制造数十年，已构建起从设计仿真、精密加工到试验验证的研发制造一体化完整闭环。此次联合统型开发的成功落地，进一步验证了"整机+核心部件"深度协同模式在大兆瓦时代的技术价值。重齿方面表示，后续将持续聚焦大功率风电传动装备主赛道，以产业链上下游联合研制为抓手，助力我国风电产业在大型化、轻量化、高可靠性方向持续突破。

 

编者短评

 

V17·6.25MW齿轮箱的下线，表面看是一台样机落地，骨子里是风电行业供应链逻辑的一次"换挡"。过去整机厂提参数、齿轮箱厂照单生产的交付模式，在大兆瓦时代正越来越力不从心——轻量化、低故障率、快速迭代的需求，倒逼整机与核心部件必须从"串联"变"并联"。重齿与整机方的这次联合统型，本质上是把制造端的工艺know-how前置到研发阶段，把研发端的载荷数据直接反哺到制造优化。这种"研发即制造、制造即研发"的闭环，正是欧洲风电供应链长期领先的核心密码。国产风电齿轮箱要真正在全球市场站稳脚跟，类似的深度协同不该是少数头部企业的"特例"，而应成为产业链的"标配"。