在我国海上风电向深远海加速挺进的关键节点，专业工程船舶改造领域传来捷报。近日，起重铺管中心正式承接国内首艘2500吨级第四代自升式风电安装平台——“海峰1001”的改造设计项目。此次升级将全方位重塑平台核心性能指标，推动其从“国内领先”强势跃升至“世界领先”，为我国深远海风电规模化开发注入强劲动力。
自2023年9月投入使用以来，“海峰1001”凭借行业领先的施工效率，已在多个重点海上风电项目中担当主力。面对即将到来的大容量机组与更深海域的挑战，本次改造精准锚定深远海开发痛点，聚焦三大核心技术升级：
一是突破作业水深极限。 通过对桩腿实施加长改造，平台船底板下桩腿最大可用长度大幅提升超24%，成功将作业水深由70米拓展至90米。这一指标不仅达到世界领先水平，更远超当前市场同类平台，为未来地处深远海复杂地质与恶劣海况下的风电场开发提供了坚实的装备支撑。
二是起重能力跨越式提升。 针对主起重机系统的升级，重点聚焦于副钩吊重能力与起升高度的双重突破。改造后，副钩吊重能力实现翻倍增长，达到1200吨；大型风机部件的起升高度更是提升至主甲板以上180米。这一性能跃升确保平台能够轻松应对未来25MW及以上超大容量风机的安装需求，达到国际先进水平。
三是首创全链条配套优化。 本次改造的一大亮点在于国内首创增设专用叶片搁置架。该设计专门针对大型风机叶片的存储与运输痛点，实现了从“运输—存储—吊装”的全流程无缝衔接，在极大提升作业效率的同时，显著增强了作业安全性。
业内专家指出，随着海上风电平价时代的深入，施工装备的大型化、深水化已成为必然趋势。此次“海峰1001”完成蜕变后，将作为我国海上风电施工装备的标杆，为大型海上风机机组的高效、安全安装提供更强有力的保障，全面助力中国海上风电产业向深远海规模化迈进。
编后语
装备强则风电强。从70米到90米，不仅仅是20米的数字跨越，更是我国深海施工能力的一次实质性突围。在动辄几十米浪高的深远海，每一寸水深的突破都意味着技术壁垒的打破。“海峰1001”的这次升级，不仅是单一平台的自我进化，更折射出中国风电产业链正从“跟跑”向“领跑”转型的决心与实力。
