该机组是目前全球单机容量最大、叶轮直径最长的海上全国产化风电机组。供应链完全自主可控，整台机组由3万余个零部件组成，发电机、叶片、轴承、电控系统等关键部套技术均达到了世界领先水平，是中国风电装备全产业链技术快速进步的最新成果，为助力我国构建新型电力系统，实现“双碳”战略目标提供了坚强的技术支撑。

该机组具有超强抗台风能力、安全可靠、发电性能卓越。采用第三代全集成半直驱技术路线，轴系、齿轮箱和发电机高度集成，具备纯扭矩、高承载、高可靠等特点；采用全密封结构防止盐雾腐蚀方案，具备极强抗腐蚀能力；配置双重抗台风技术方案，具备抵御17级超强台风的能力，今年9月，采用该方案的风电机组成功经受住了超强台风“摩羯”的考验。突破了叶片气动与结构耦合难点，采用先进的三电平全功率变频技术和传动链方案，整体发电水平提升2%以上，在10米/秒的风速条件下，年利用小时数超过4000小时。

该机组具有广泛的应用前景。针对风速为8米/秒以上的中高风速海域量身定制，机组工程造价低，运维成本低，能够提供更低的度电成本，全面适应平价要求。机组轮毂中心高度185米，相当于63层居民楼的高度。在年平均每秒10米的风速下，单台机组每年可输出1亿度清洁电能，可满足5.5万户普通家庭一年的生活用电，节约标准煤3万余吨、减少二氧化碳排放8万余吨。

近年来，东方电气始终致力于为用户提供更加先进可靠的风电产品，先后打造了亚洲首台10兆瓦海上风电机组、全球单机容量最大的18兆瓦海上风电机组、国内首台7兆瓦全国产化海上风电机组、全球超高海拔陆上风电机组、全球最长风电叶片等国之重器。东方电气主研参与的“海上风电安全高效开发成套技术和装备及产业化”项目荣获2023年度国家科学技术进步一等奖。2024年，东方电气风电专家贺建华被授予“国家卓越工程师”称号，成为国内风电装备行业首位获得者。新时代新征程，东方电气将继续加大科技创新力度，着力抢占新能源装备领域科技竞争和未来发展的制高点，为建成科技强国，实现高水平科技自立自强贡献东方力量。

 

机组具有以下技术亮点：
 

01 安全可靠性高

 

1.采用第三代全集成半直驱技术路线，轴系、齿轮箱和发电机高度集成，具备纯扭矩、高承载、高可靠等特点；

 

2.搭载基于锂离子超级电容后备电源的全国产化集成式双驱电动变桨控制系统，提供超大型风电机组全新的变桨系统解决方案；

 

3.采用全密封结构防止盐雾腐蚀方案，装载内外双重冷却系统解决散热问题；

 

4.双重抗台风策略，可抵御17级超强台风，提升台风期间机组的安全可靠性；

 

5.双回路电气系统，电控系统多重冗余设计，电气单回路可独立运行，提升发电能力；

 

6.全国产化电控系统，实现了进口核心平台替代，解决核心关键部件卡脖子问题；

 

7.搭载了自主开发的iPACOM智慧系统，实现机组智能感知、诊断、决策及运维，提升机组的智慧能力。

 

02发电性能卓越
 

1.突破了气动与结构耦合难点，建立叶片气动与结构协同设计方法，实现超长叶片低载、高效及轻量化等多目标设计，为机组高效转化风能提供解决方案；

 

2.相较于传统方案，传动链具备更高发电效率，整体发电水平提升2%以上；

 

3.三电平全功率变频技术不仅带来更好的电能质量，而且还可以提高电气系统的发电转化效率；

 

4.单机容量20/26MW可调，满足不同风区、不同海域的项目要求，其中高平均风速10m/s下采用26MW等级机组年利用小时数超过4000小时。

 

03工程造价低
 

1.功率等级的大幅提升，可有效降低机位数量，减少用海面积及集电线路面积，工程造价更低；

 

2.电气系统采用E-Top设计方案，电气部件布置在机舱，缩短海上吊装和调试的作业时间，降低吊装费用。

 

04运维成本低
 

1.平台采用模块化设计，实现部件的通用化，降低易损备件的成本；

 

2.具备大部件空中更换能力，降低机组的运维成本。