新型10.XMW海上永磁同步风力发电机，结构紧凑，功率密度大，抗失磁能力强，绕组温升低，电压电流谐波畸变率小，振动、噪声低，具有多项技术突破，产品通过CGC认证。
·“CP绕组” 可靠性高
采用轴电流抑制技术，改善产品的运行状态。该产品属于悬臂安装结构，受力载荷复杂、工况恶劣，进行特殊结构设计，制作试验模卡进行振动冲击试验研究，确保可靠性。同时采用双绕组设计，一套绕组故障时，发电机另外一套绕组可单独运行，提升了产品运行可靠性。
·“亲密无间” 紧凑性高
开发了特殊膨胀销结构，进行膨胀销结构载荷断裂全曲线、径向弹性变形曲线等试验技术研究，实现消除装配错位间隙，可靠传递大扭矩，解决了小空间传递大力矩的难题，已申请国家专利技术。
·“超级感应” 智能化程度高
发电机多点放置温度传感器、振动传感器，先进的传感器网络赋予了系统全方位立体感知能力，可实现关键运行状态的直接精确测量，可实现产品全寿命周期智能化运维。采用多种测速系统设计，通过齿轮传递转速信号，设计双轴承结构可靠固定编码器的测速系统，实现对发电机转速的精确测量；同时设计了光电传感器，与制动盘结合进行测速，多方案便于控制系统相互校正。
·成本低
在发电机后端盖上新设计机组盘车装置，实现单叶片吊装，降低安装成本。转子磁极采用磁极盒模块化结构，便于生产制造、安装、防腐、降低成本，适于大批量生产。
·温升低
采用“冰镇系统”，即定子采用永济公司专利技术，通过“水冷+空冷”方式，满足发电机在海上运行寿命的要求。
·谐波含量低
发电机设计采用斜槽、不等长气隙设计，最大限度减小感应电势谐波，削弱电磁转矩脉动对电网造成的影响。
该新型10.XMW海上永磁风力发电机为中国海装配套研发，为及时响应并满足用户和市场需求，确保项目快速、高质量完成，中车永济电机项目组分工协作，强化项目管理，重视过程质量；试制过程中，提前对试制过程进行风险评估、制定验证计划并推动实施；设计及工艺人员全天候跟踪配合，及时解决试制过程中遇到的技术问题；生产人员精细组织物料供应，合理调配资源，攻坚克难，密切协作，积极推进项目。
在样机试制期间，中国海装、中车永济电机研制团队加班加点，精心精益克服各种困难，研发、工艺、生产组织团队保质量、盯进度。新型自主知识产权10.X MW海上永磁风力发电机的成功下线，充分见证了双方在风电领域的高效协同，也见证了双方项目团队不断追赶、创新超越的艰辛，为后续双方长期合作奠定了坚实基础，树立了更大信心。
