在我国海上风电建设正式启动的背景下，海上风机的大型化成为业界不得不重视的一个趋势，这对中国众多风电设备制造商提出了更高的要求和挑战。

海上风电推动风机大型化

2010年10月12日，由华锐风电科技（集团）股份有限公司自主研发的中国首台5000千瓦风电机组正式出产。13日，华锐风电宣布，其6000千瓦风电机组的研发工作正在进行中，将于今年上半年下线。

无独有偶，金风科技股份有限公司也宣布将研发6000千瓦风电机组。

从传统的1500千瓦风机的制造，转向3000千瓦、5000千瓦，甚至是1万千瓦大型机组的研发和制造，国内主流风机设备制造商的转向从一个侧面反映出目前国内外市场的发展趋势。

为更好地适应市场需求和进一步降低海上风机基础成本，研发、生产大型化风电机组已经成为各个风电设备制造企业的主要目标。华锐风电副总裁陶刚在接受记者采访时表示，根据国际、国内风电机组向大型化发展的趋势，以及提高资源使用效率的要求，效率更高的机组将成为下一代主流机型，谁在这一轮竞争中先发制人，谁就有可能在未来的市场竞争中占据主动。

建立完备的产业链是关键

风电机组整机制造企业面临着大型化考验的同时，其上游的风机零部件制造企业同样面临着来自大型化的新挑战。对于中国的风电设备生产企业而言，在新的竞争格局下，产业链的进一步国产化、大型化、规模化，成为决定其进一步发展的关键性因素。

目前，风电行业产业链主要包括风机零部件（包括叶片、齿轮箱、发电机等）制造、整机制造及风电场的运营三大环节。中国风电设备制造龙头企业大多集中在整机制造环节，而其上游的零配件供应，尤其是关键零配件的供应仍与国际先进水平存在差距。

“中国的风电企业整体都面临着来自两个方面的挑战。”三一电气总经理吴桂梁表示，一方面是如何尽快实现从初期的技术引进、消化吸收步入自主开发，形成全行业的技术升级，真正掌握核心技术；另外一方面，就是如何建好配套产业链。

目前，中国兆瓦级风机的零配件供应商大都是“新手”，自身都面临着进一步发展和升级的问题。虽然目前在1500千瓦的风机配套上，国内企业已经形成了相当的规模，但在3000千瓦以上的大中型机组的零配件生产和制造上，仍然缺乏和国外公司一较高下的实力。

“我们希望国内的零配件制造企业也能够尽快适应现在的大型化趋势，只有这样才能避免国外企业在整机设计、关键零部件供应，以及其他技术环节上的垄断，从而实现中国风电行业自主、健康发展。”陶刚说。

 核心竞争力是技术研发

“与其他新能源行业不同，中国的风电行业从一开始就形成了包括华锐、金风、明阳在内的一批自主品牌，这些品牌企业的发展为中国风电自主技术的形成建立了坚实的基础。可以说品牌是创新之本。”国家发改委能源研究所副所长李俊峰表示。

无论是风机生产企业还是相关零配件配套企业，中国风电行业的竞争从一开始就不仅是产能、市场的竞争，还是技术研发和自主创新的竞争。

2010年，华锐风电共获得90万千瓦的海上风电机组订单。之所以能在国内外激烈的竞争中脱颖而出，在陶刚看来，完全得益于华锐的自主创新和研发能力。

“国内绝大多数风电企业的技术是引进的，缺乏自主知识产权。”吴佳梁说，要想在下一轮竞争中，尤其是在风电机组大型化趋势下树立自己的品牌，打造自身的核心竞争力，就必须走自主研发之路，否则就会面临被淘汰的危险。