为了保证首支叶片顺利试制，动力谷工厂前期做了大量准备工作。
天津工厂有生产该叶型的经验，动力谷工厂工艺、生产、质量等部门前期纷纷赶赴天津学习先进的生产工艺，并成功将学习成果应用在首支叶片试制中，缩短了原定试制周期。
为了确保叶片的质量和可靠性，动力谷工厂工艺团队采用了拉挤大梁与工字形腹板结构，并使用预制UD材料。“我们在叶片表面使用了前缘保护漆，能有效增强其耐腐蚀性。”工艺经理易彪说。
为解决工位空间受限问题，装备部也进行了一番“大动作”，腾挪模具、安装设备、调整布局......“我们提前完成了所有必要的准备工作，为的就是所有硬件设施都能满足超大叶型生产需求，确保生产顺畅。”装备部经理肖熠说。
百米级叶片重量远超90米级叶片，而动力谷工厂行车承载能力有限。为此，工厂对行车进行了联动改造，并增设吊装横梁。四台行车协同作业，才实现首支叶片的成功吊装。
首支叶片的顺利下线，离不开项目团队对每一个细节的精心考量和严格执行。接下来，动力谷工厂将继续努力，争取在成型提速、质量优化和成本控制等方面追求卓越、持续精进，全力冲刺年度经营目标。
