2007年1月，冯伟忠应邀到英国就“固体颗粒侵蚀问题”的研究做专题学术报告，那时外三还在建设中。“我仅仅是讲了一个思路，问题如何产生，应该如何解决，国际上对此非常关注。后来我把这些理论和研究成果运用到了外三，获得了惊人的成效。运行了30多个月，现在外三的汽轮机叶片仍然光亮如新。”德国西门子公司在看了轮机叶片的照片后评价道：“这种情况对于汽轮机来说是史无前例的”，“你们的技术在世界上将是一次突破”。

冯伟忠认为在节能问题上，首先需要考虑的并不是节能，而是保效率。像固体颗粒侵蚀叶片导致的效率的下降，是不可逆的，这才是更加根本的。“比如说我装了个新设备，好不容易使煤耗每度电省了3克，但是侵蚀问题让我每度电多用了4克，那不是还倒退了么？”

国内有些100万千瓦的超超临界机组，在使用了几年之后，汽轮机效率下降了4%甚至是8%。

冯伟忠介绍，“要知道下降2%，理论上就可报废了。年煤耗400万吨的电厂，2%是8万吨，相当于6000多万元人民币，就算是把4个高中压缸全换了，也就是3到3.2个亿。如果重新买设备，5年节约下来的煤就等于换设备的钱了。而4%意味着每度电多耗12克煤，8%就是24克。把发电机组从超临界提到超超临界，也就是下降10克。4%就是返回去一代，8%就是返回去两代。这得多严重？”

“所以这类问题得早做研究。对于外三来说，哪怕我是今天研究出了解决方案，也是晚了，因为我们的机组已经运行了。必须在未运行前就把相关方案全方位地想好。”冯伟忠如是称。事实上，在上世纪90年代，冯伟忠便开始关注并研究这个课题了。

为了实现机组的高效节能，冯伟忠对设备和系统等进行了一系列的改造，连阿尔斯通这样的供货商都惊得直冒冷汗，甚至曾以“后果自负”施压，但最终结果却让他们惊叹连连。目前外三已获得了12项世界首创技术和6项国内首创技术，已拥有9项专利授权。2010年11月，外三获得了“国家高新技术企业”称号，是国内获此荣誉的唯一一家火力发电企业。

对于“十二五”，冯伟忠称公司正考虑将目前获得的节能成果推广开来。“2008年底，科技部部长万钢来视察，建议我们的主管单位申能，成立一个专门的节能公司，服务全行业，服务全国。在去年10月份，申能能源科技公司注册成立了，我也是这个公司的总经理，将为发电厂的节能改造提供各种服务。”

“改写世界发电厂历史”

“我受的正规全日制教育只有五年级，后来的知识主要靠自学。但从另一个角度来说，我的大脑没有被格式化。爱因斯坦说过，知识是有限的，但是想像力是无限的。”

在“十二五”期间，冯伟忠有着一个更加大胆的计划，那就是将其独创的“新型汽轮机组”技术从构想变为现实，甚至最终在全国推广开来。冯伟忠称如能实现，这将在零耗能的情况下为中国新增数千万千瓦的装机容量。

“它将改变传统电厂的设计格局，但是不需要专门为此开发新的设备以及材料。”冯伟忠透露。

“一立方米水到底能发多少电？”冯伟忠说，“这个没人知道，取决于势能差。势能差越大，那么转化出来的电能也就越多。于是大坝越造越高，为的就是一个高势能差。同理，一克煤到底能够发多少电，这也无法得知，取决于它的热力循环情况。蒸汽压力、温度越高，理论上能够发的电也就越多了。这就是为什么发电技术会从低、中、高、亚临界、超临界到超超临界，不断地把蒸汽压力温度提高。”

据可查资料，现有超超临界机组中的蒸汽达到了600摄氏度，而目前全球正在挑战700摄氏度大关。不过这一路径现在遇到了不少麻烦。

“为了应对700度，需要不断研制耐高温、耐高压的特种钢。国外的研究现在在技术和经济上都有问题。”冯伟忠称。在提升至700度之后，发电机的热效率值将比目前600度超超临界机组获得3%的提升，但是特种合金的价格将提升9倍。“花费翻了这么多，实在划不来。原计划2011年德国要开始建设世界上第一个采用700度技术的55万千瓦机组，但是去年决定先推迟3年。”

“而我的方法是换个角度。要破解难题，就是让电厂设计更合理。”冯伟忠的眼睛闪烁着光芒，“我把具有多个汽缸的汽轮机给拆了，一部分放到锅炉上去。700度技术主要贵在管道上，放到锅炉上去后，高温高压管道长度就只是原来的10%至20%。不但能大幅度降低投资，而且管道短了，阻力变小，散热损失小了，效率还要更高。这不就是脑筋急转弯么？”

冯伟忠认为国外研发下一代技术之所以遇到瓶颈，是由于路径依赖的问题。“我受的正规全日制教育只有五年级，后来的知识主要靠自学。但从另一个角度来说，我的大脑没有被格式化。爱因斯坦说过，知识是有限的，但是想像力是无限的。”

对路径依赖问题，冯伟忠的解释是，“西方自从汽轮发电机发明之后，天经地义地就认为布局就是这样，汽轮机一定要放在一个厂房，锅炉放在另一个厂房。从没想过，这是可以改变的。所以现在国际火电界都在关注这个技术。”

经过测算，用外三现有的节能技术，再加上这一新型技术，仅采用现有材料和装备，机组效率还能够获得相对5%的提高。对于一个年煤耗400万吨的电厂，这又将节省下20万吨。而这又将每年节省将近2亿元的燃料费用。

冯伟忠透露，因为这个跟目前电厂创新的局部技术是不一样的，那些是他自己就能够决定的，而这次是全局性的变革，因此很需要新建一台示范性机组。“这需要国家批准。现在有关方面正在逐步关注这个事情，我相信优秀的技术肯定是有极强的生命力的。”

“我很想在旁边建一个9号机，用这项技术在世界上树一个里程碑。”冯伟忠说，“100多年来，即使是外三，它的主设备也是国外设计，我仅仅是用不少局部的技术提升了它的性能。但是如果9号机用了这项技术，那就是一个完全的原创了。它会改写世界发电厂的历史。接下来发电厂的设计格局可能会发生全新的改变。”

冯伟忠认为，如果今后发展700度机组，这也将是唯一的选择，“因为它极大地减少了管道的数量。”

而就在前不久，在研究了冯伟忠的技术方案之后，西门子公司的一个总裁签署了一个报告，称“本技术能大大提高火力发电机组的净效率，是改革高污染发电行业成为低排放绿色产业的唯一机遇”。

“西门子用了‘唯一’。现在世界上火力发电西门子是最先进的。而且西门子还称，‘如果该技术能够运用于工程中，将使中国成为世界火电技术的权威’。”冯伟忠自豪地说道。

根据冯伟忠提供的数据，现在全国7亿千瓦火电，只要其中有一半的机组采用该新技术进行就地改造，在相同煤炭使用量的情况下，输出电力至少增加20%。

“那就是7000万千瓦的新增装机容量。”冯伟忠说，“这7000万，没有增加一点能耗。还有什么能源能够跟它比吗？所以眼睛不要光盯着光伏、风电。这7000万千瓦可是零能耗，还有比这个质量再好的能源吗？这是功德无量的。所以政府有补贴应该往这里投啊。没有什么比这个性价比更高，更环保，更节能的。我们应该与时间赛跑。风和太阳明天还会再有，但是煤炭这么用下去，明天可能就没有了。所以我们目前的当务之急，是把火电的效率提上去，延缓资源的枯竭。”