长度126米，最宽的地方达到6.6米，这就是SR260风机叶片。260是意味着它的扫风直径将达到260米，叶片上可同时容纳300人并肩站立，它的长度可以一字排开停上25台越野车，它也代表了我国海上风电装备的最新技术标准。作为海上风机最重要的组成部分，SR260风机叶片究竟是怎么生产出来的？让我们一探究竟。
一台风力发电机，是由三片叶片组成的，这里的每一个车间，就是一块叶片的“出生地”。身躯如此庞大的叶片，需要专属定制的模具才能让它定型。这两道又大又深的玻璃钢件，就是专门用来生产叶片的模具，它最深的地方达到2.4米，如果用这一片模具加满水，可以装340吨。
江苏双瑞风电叶片有限公司总经理 赵金国：对于百米以上的叶片来讲，长度每增加一米，对于我们的设计、制造和质量控制，都带来了更大的一个挑战。
记者发现，这些叶片是由很多层的玻璃纤维布在模具上压实之后，再通过加入环氧树脂固化而形成的。这种特殊的材料也使得它在海上作业的时候不容易发生脆断。在风机叶片上，最厚的部分有50多层玻璃纤维布，在最薄的地方也需要4层。
叶片成型之后，还要进行相应的静态测试和疲劳测试。所谓的静态测试，就是用强力去牵拉叶片，使得叶片发生弯曲变形，从而验证叶片的韧性，SR260叶片在静态测试时，单点最大的加载力达到了20吨，叶片叶尖位置的变化达到了35米，摆角达到了近45°。在疲劳测试中，每一片叶片都要经受数以百万次的摆振疲劳测试。这些测试都是为了确保每一片叶片都能够满足其在海上持续作业20~25年。
江苏双瑞风电叶片有限公司总经理 赵金国：我们这款SR260海上风电叶片，它的扫风面积可以达到5.3万个平方米，相当于7个标准足球场的大小。在满发条件下，单台机组每转一圈可以发44.8度电，那么一年可以发7400万度清洁能源，满足4万户三口之家一年的用电量。
