制造业是立国之本、兴国之器、强国之基。党的二十大报告强调要“推动制造业高端化、智能化、绿色化发展”，并将其作为建设现代化产业体系的一个重要着力点。2024年1月，在国有控股股东赋能及公司董事会对组织机构战略改革的充分研究后，公司审时度势，成立通裕重工历史上第一个全产业链事业部——铸钢事业部，统筹高端铸钢产品的技术研发和市场开发，努力打造集铸钢市场开发、技术质量提升、安全生产管理于一体的专业团队，提升公司高端铸钢产品的市场竞争力。

 

 

图1：哈电（镇江）尚义项目球阀顺利发运

 

通裕重工铸钢事业部致力于“打造一流团队、铸造一流品质、提供一流服务”，在引进以国内铸钢领军人才、全国青联委员（科技界别）苏志东为核心的铸造技术团队基础上，广泛吸引业内高精尖人才，已组建成一支视野广、技术强、冲劲足的大型高端铸钢技术团队。团队有多年的大型高端铸钢件研制经验，涵盖炼钢、铸造、材料处理、 检测及生产管理等方面。铸钢事业部致力于为客户提供高端装备配套大型铸钢件，涵盖铸造、精加工及装配一体化服务，市场涵盖能源装备(水电、核电、火电、燃气发电、储能等)、海工石油、矿山机械、冶金机械等大型高端装备领域，客户包括哈尔滨电气、东方电气、上海电气、沈鼓集团、美卓公司等行业头部企业，产品材料涵盖不锈钢、耐热钢、高强钢、低温用钢等，目前最大可生产单重150吨铸钢件。通裕重工铸钢事业部紧跟科技前沿发展脚步，软硬件配置国内一流。按《智能制造能力成熟度模型》中三级等级以上要求打造国内及业内智能制造标杆项目，实现关键业务的数字化管理及制造过程的透明化管理。同时结合专业铸造模拟软件MAGMA（凝固、充型、应力及热处理）及热处理模拟软件FOGE，提高铸件质量的稳定性及生产管控的精细化水平。在关键设备配置方面，炼钢工序配置有20吨/40（60）吨/150吨的EAF+VOD+LF的生产线；造型工序配置有108*16*6m的大型铸钢件造型地坑及350吨行车及具备铬矿砂打印能力的砂型3D打印机；精整工序按照最新环保要求设置气刨、打磨、焊接一体化的除尘作业单元、检测配有6/9Mev切换的直线加速器及Co-60/Ir-192射线探伤仪、3D扫描仪、照相检测及高温持久检测等设备；铸钢加工配有大型PAMA龙门铣等50余台大型数控加工设备。

 

 

图2：铸钢事业部主要产品

 

 

图3：铸钢事业部大型高端铸钢件生产线

 

制造业是建设现代化产业体系和支撑国计民生的重要基石。通裕重工将积极响应国家政策，继续在大型高端铸钢领域深耕细作，不断提升工艺及装备能力，促进传统产业转型升级，为推动我国大型工业装备制造的高端化、智能化、绿色化发展贡献力量！