“我们来了！”-----随着铁姆肯公司中国区总裁冯世龙先生坚定而又充满期待的话语，铁姆肯公司向充满无限生机的中国风电市场迈出了充满信心的一步。

2007年12月, 美国铁姆肯公司与中国重型设备和电机制造商湘潭电机股份有限公司达成协议, 成立合资企业，以生产用于兆瓦级直驱型风力发电机传动主轴的超大型轴承。经过数月的筹备，2008年10月，该合资企业——铁姆肯湘电（湖南）轴承有限公司在湖南省湘潭市正式奠基，这标志着世界最大圆锥滚子轴承制造商美国铁姆肯公司正式落户湖南。该合资企业将于2010年正式投产，主要生产和组装风电轴承及相关元件。该合资企业将把铁姆肯公司在合金钢、传动设计与精密制造方面的专长和能力，与湘电股份在中国重型设备制造市场的领先地位相结合，致力于满足中国飞速发展的风力行业的需求。

铁姆肯公司的全球总部位于美国俄亥俄州坎顿市，是一家拥有百余年历史的世界领先制造商。作为全球三大轴承制造商之一、北美最大的轴承制造商、及全球最大的圆锥滚子轴承制造商，铁姆肯公司高品质的轴承、合金钢以及相关产品和服务无处不在，也越来越受到中国市场客户的青睐。

近几年，全球对风电产品的开发需求持续高涨。作为一家世界知名的轴承供应商，铁姆肯公司在风电领域有着丰富的研发经验，为风电行业提供全方位的动力传动和摩擦管理解决方案。铁姆肯公司以卓越的设计、制造和工程技术提供风电产品与服务，帮助世界各地客户收集风能，并将其转变成电能。

 

之所以说铁姆肯公司提供的是“全方位”的动力传动和摩擦管理产品和服务，是因为除了主要的轴承产品之外，铁姆肯公司还提供动力传动部件、合金钢、润滑产品及其他有关工业产品和后继服务等，为客户提供一整套全面的解决方案。

首先来说说轴承产品，铁姆肯公司设计并制造风电应用所需要的各种类型的轴承及相关产品，包括：标准圆锥、调心、和圆柱滚子轴承；固定端圆锥滚子轴承；大尺寸、封闭联结式圆锥滚子轴承；带座轴承；精度切割轴承固定器等等。铁姆肯公司还生产风电动力传动和齿轮产品，包括：Flexpin行星齿轮系统、Planet-Pac（集成行星齿轮轴承组件）。这两种产品在下文中将作详细介绍。

另外，铁姆肯公司提供高质量的合金钢产品，包括加长钢管和锻铸合金钢棒，这些合金钢除了用于轴承滚道和齿轮外，还用于环件和轴等。

铁姆肯公司的轴承相关产品种类丰富。例如安装维护工具、润滑产品、以及工业密封等。铁姆肯公司生产的润滑产品包括润滑剂和单点润滑器，其中包括专门针对高污染应用环境而配制的润滑剂。铁姆肯公司生产的密封圈能有效阻止污染物进入轴承。而安装维护产品包括安装工具套件、液压拉拔器、感应加热器等，有有效帮助客户正确进行安装维护操作，保证轴承寿命。

除此之外，多种服务项目也是铁姆肯公司的一大特色。我们提供的服务主要有三个方面：可靠性服务、专业培训、以及轴承修复。铁姆肯公司提供Timken®StatusCheck 无线状态监测系统等多种连续性状态监测产品和便携式状态监测产品、可靠性维修服务和可靠性咨询服务，帮助客户提高设备运行可靠性，降低运营风险和成本。另外，铁姆肯公司还提供轴承修复服务，经过翻新修复的轴承，可达到新产品的性能，不失为一种经济有效的方法。

 

 

 

正如上文提到的，铁姆肯公司在风电领域的产品应用广泛。这里重点介绍两种产品设计：Planet-Pac和Flexpin。

 

在风能领域，铁姆肯公司设计生产的Planet-Pac Bearing（即集成行星齿轮轴承组件）被普遍应用。一个传统的行星轮通常是将轴承外圈压入齿轮而内圈则装在销子上，这样滚道就占据了径向空间从而减小了齿轮和销子的挠度及剪切应力。设计齿轮所遇到挑战就是尽可能缩小齿轮和销子的截面积来减少成本，尽可能保持结构性能，尽可能大的为轴承提供空间。Planet-Pac采用内圈和行星轮销子为一体、外圈和行星齿轮为一体的方案排除了设计上的困难选择。优化了的Planet-Pac的精髓在于允许设计师在小直径齿轮设计上使用较厚齿轮截面的同时，还能为大直径的滚动体创建较大的径向空间来增加轴承的负载和寿命L10。研究认为，增加轮缘与齿轮模数的比率，将减小销子在关键弯剪部位的应力，提高轴承L₁₀寿命达两倍。Planet-Pac是一种改善传统行星齿轮系统功率密度的理想方法。

 

 

 

铁姆肯公司设计的另一项广泛应用于风电设备的产品——Integrated Flexpin Bearing(IFB,即柔性销摆线齿轮箱轴承)，建立在双悬臂轴的理论上,是从单壁行星齿轮支架扩展来的。这种结构提供了行星齿轮的圆周运转，以确保每个行星齿轮受载的一致性(测试显示7套行星轮的K-伽马在所有负载水平接近一致)。重要的是，单壁支架的结构实际上消除了齿轮由于扭转带来的倾斜问题。这就意味着齿轮及轴承上单位负载小了，这是由于使用了多个行星齿轮，改善了K-伽马及消除了由于扭转带来的偏心。此外，IFB 结构集成了轴承滚道、行星齿轮及轴套，允许径向空间有更多的轴承滚动体。轴承在出厂时会设置较精确的预应力，以致于每个IFB弹性比率能在行星轮内保持一定的一致性。IFB 代表了当今行星齿轮系统设计的科技发展水平。这种适应性很强的结构为减少齿轮的重量和平衡所有系统部件的可靠性提供了更大的可能。

 

 

 

几十年来，风电行业使用轴承产品的众多实践和经验表明，圆锥滚子轴承更能适应大型风电机组的运行。而作为圆锥滚子轴承的发明者，加上百余年的技术创新与积累，铁姆肯公司在圆锥滚子轴承产品上拥有明显的优势。

在过去的10-15年过程当中，随着发电机组容量不断增加，风机尺寸也越来越大。这一变化趋势对相关技术提出了一系列的挑战和更苛刻的要求，风机用轴承的安全可靠和长寿命运行越来越受到业界重视。

为了提高了安全性和长寿命运行，铁姆肯公司在以下两个方面做出了改进。首先，特殊表面处理是铁姆肯公司在技术方面的一大突破。铁姆肯公司对轴承滚子和其它表面之间相互接触的区域采取特殊表面涂层和抛光，以延长轴承的疲劳寿命，加强其防腐性能，并减少摩擦提高速度性能。其次，轴承滚道需要长期在润滑剂的包覆中运行，而润滑剂常常被齿轮或其它零部件所产生的大颗粒异物污染。这些大颗粒在轴承滚道上留下刻痕，导致标准轴承的疲劳寿命缩短。为了解决这类问题，铁姆肯公司开发了专用轴承，能抵御这些影响，保持齿轮箱的可靠性。

另外，为了更好地掌握风机轴承的使用寿命，通过对上千个轴承的测试，铁姆肯公司开发出了计算轴承使用寿命的独特方法，称为“Syber轴承系统分析”。通过对该高端软件的应用，铁姆肯公司工程师与风机设计工程师密切合作，探索出了各类风机的操作参数，制定了理想的摩擦管理解决方案。如今的工业设计都要求轴承的预测寿命能达到较长的L₁₀寿命。为了实现这一目的，至关重要的手段就是在设计阶段采用最佳的轴承分析工具。Syber适用于各种条件下的系统建模和性能预测，其利用先进的图表，简单易懂地描述出复杂的负载循环、系统偏差和轴承状况等信息。工程师可根据Syber所出示的结果优化齿轮箱设计，预测潜在的损伤模式，缩短开发时间，降低成本。

 

铁姆肯公司为客户提供广泛应用于风电市场的摩擦管理和动力传动解决方案，包括圆柱滚子轴承，集成柔性销轴承、大孔径圆锥滚子轴承以及优质的合金钢部件。

经过多年的实践和验证，业内人士发现，在风电机组尺寸越大的情况下，最适合的轴承是圆锥滚子轴承。而铁姆肯公司是全球圆锥滚子轴承的发明者，且有着110年的技术创新与积累，在圆锥滚子轴承产品上保持着绝对优势。

在新技术方面。轴承在系统当中最大程度地拓展使用寿命，不仅与轴承本身相关，还包括轴承与系统周围产品相互之间的兼容性、匹配性及润滑油的使用。铁姆肯公司深入研究系统中周围产品之间的兼容性、匹配性以及润滑剂和涂层技术，配备专业的技术人员研究提高涂层技术，以保证提高轴承的使用寿命。

在服务方面，铁姆肯公司强调责任心的重要性。公司认为，全心全意站在客户的立场考虑问题，并不是只按照客户的要求实施，而是在客户进入全新业务领域、需要提供产品配套和产品样式时，能够根据工程技术人员的研究分析，给出最适合的解决方案。同时，在中国市场，来自铁姆肯公司美国、欧洲的齿轮箱专家会根据中国客户的需求，研究客户的产品设计及生产，给出有效的解决方案和产品，以保证铁姆肯公司产品在整个系统中发挥最好的性能，同时也保证整个系统的有效运行。

特别值得一提的是，铁姆肯公司还提供的全面的维护服务。首先，公司为客户提供量身定制的轴承维修培训。铁姆肯公司的培训师为客户演示设备拆装与轴承调整步骤，简单实用。其他课题还包括损伤模式、密封圈拆装以及润滑技巧。课程可按客户团队的需求量身定制。同时，铁姆肯公司向客户维修人员传授由简单到高级的设备维修知识，帮助技术人员提高业务水平。