4月23日，星期六，阴天。一辆路虎越野车疾驰过昆明杨林工业区的一条大道，停在昆明理工风潮科技有限公司大门口，车上下来的3个人，和公司总经理孙勇简单寒暄后，一次正式的投资考察开始了……这样的投资团队，孙勇已经接待了超过20个，包括湘电股份这样的国内知名电力装备企业。他们都是冲着孙勇及其科研团队开发的π型结构蜂窝板风轮机叶片这一新研发成果来的，“投资资金对我们的成果很感兴趣，但我们更需要市场。”相对于资金，孙勇更需要市场把具有自主知识产权并在国际风电装备领域领先的技术成果尽快应用起来。

　　在低碳发展的国家战略推动下，可再生的清洁能源风力发电飞快发展。2009年，中国取代美国成为当年新增风电装机容量世界最大的国家。风电装备制造业的爆发式增长，把风力发电机核心部件——风轮机叶片的研发与生产推上行业的风口浪尖。但目前国内风电设备制造业缺乏自主创新能力，在同一技术平台上竞争，大打价格战、恶性竞争。“一方面拥有广阔的市场需求，另一方面缺乏引领行业健康发展的先进技术，这就是中国风电装备制造业的现状。”孙勇说。现在，全世界使用的风轮机叶片几乎全部采用玻璃钢制作，而玻璃钢风轮机叶片存在着质量重、强度低、脆性大、工艺性差、生产成本高、周期长、生产环节污染严重、报废叶片无法回收等问题。因此，开发一种质量更轻、强度更大、成本更低和环保低碳的风轮机叶片就成了国内外风电设备制造商竞争的着力点。

　　昆明理工风潮科技有限公司依托昆明理工大学多学科的技术优势和稀贵及有色金属先进材料教育部重点实验室在有色金属材料方面的研发能力，自主研发的π型结构蜂窝板满足了风力发电机的材料需求，创新性地提出了铝合金桁架与蜂窝板相结合的风轮机叶片及其制备技术方案，并成功地研制开发出轻质、高效、大功率、长尺寸的风力发电机叶片。研究显示，在相同尺寸下，蜂窝板式风轮机叶片的重量只有玻璃钢叶片的1/3~1/2。风轮机叶片的重量减轻，提高风力利用效率，使叶片支撑臂、叶轮转盘、风力机组支撑塔筒等一系列部件的质量大大减轻，降低整机制造成本，其技术的先进性和经济效益的优势非常明显。更重要的是，蜂窝板式风轮叶片的生产过程无有毒溶剂挥发，报废后可循环回收再利用，全过程实现绿色环保。除材料这一核心技术，孙勇团队还开发出了“多C型风轮叶片”翼型，综合升力型和阻力型两种叶片的长处，几乎在任意风向下均可使风轮机叶轮获得驱动力，使风能利用率得到极大提升。

　　惹红资本眼的不仅仅是π型结构蜂窝板风轮机叶片项目在技术、成本和环保方面的比较优势，还有风能在全球快速发展和国家低碳发展战略的叠加效应。据了解，截止到现在，全球风电发展覆盖70多个国家，装机容量每年增长超过30%，年安装量达到1.5亿千瓦，2020年全球的风力发电装机将达到12.31亿千瓦，风力发电量将占全球发电总量的12%。大量热钱的涌入，使风电装备制造业尚处稚嫩期即呈现投资过剩的态势。而π型结构蜂窝板风轮机叶片正好在国内风电设备即将洗牌的时期显现出了技术、成本和环保等方面的绝对优势，“这对于云南风电设备行业来说，是一个不可多得的发展机遇。”孙勇的计划是，通过的π型结构蜂窝板风轮机叶片产业化项目建设，将具有中国自主知识产权的风轮机叶片推向市场，推向世界，“将昆明理工风潮科技有限公司打造成具有世界品牌和影响力的上市公司。”