吸力桶——导管架基础可应用于深远海域，对沉贯设备能力、施工控制精度以及水下密封性的可靠性要求极高，目前国内海上风电桶式基础沉贯施工基本由2家专业公司垄断。
作为海上风电施工龙头企业，三航局自2019年开始对桶式基础的施工关键技术和核心装备进行研发，并通过一系列理论研究和试验攻克了精准沉贯的控制技术。
2024年年初开始，三航局研发团队依托大唐海南儋州120万千瓦海上风电项目进行沉贯设备设计、制造及调试，设备研制完成后立即应用于工程现场。面对仅有的3个月加工与调试期，由机械、测控、岩土、港工等专业人员组成的研发团队争分夺秒、迎难而上。
在一系列前期研究和设计的基础上，研发团队对水下密封舱的形式、尺寸、接口和安装开展了进一步优化和加工，利用专用水下密封接头实现了线缆和舱体的阻水密封，以保障吸力桶基础负压沉贯过程的稳定性和可靠性。优化后，设备最大工作水深可达100米。
沉贯施工前，研发团队对沉贯阻力和内外压差等关键参数进行精准计算，确定每个机位的控制曲线。在沉贯过程中，团队则通过研发的控制系统按照设定的控制曲线动态调整管路阀门，实时采集压力、流量、桶体姿态等参数，对沉贯压力、下沉速率以及桶体水平度进行精准控制。
继54号机位成功完成沉贯施工后，团队对53号机位沉贯工艺进一步优化，实现了每小时2米的沉贯速率。加之优化设计后的水下设备自动脱钩装置能够稳定而可靠地拆卸设备，大大提高了施工期间各机位间的衔接流畅度，仅在12小时之内，团队就完成了53号机位从导管架起吊到沉贯结束的施工全过程。
本次自主研发沉贯装备的成功应用，实现了公司在吸力桶—导管架基础施工技术领域的全过程自主可控，进一步证明了三航局在海上风电施工领域的雄厚实力。
