广东、福建、浙南等海域，受地质、水深及台风的影响，塔基造价非常高，在中高风速区域采用大功率机组，是降低工程造价的直接手段。远景立足海上成熟Model Z模块化平台推出首款EN-252/14大功率海上智能风机，单位千瓦扫风面积3.5平方米，借助先进的远景第四代自研翼型高电量捕获和塔基一体化设计，确保行业领先的度电成本和建设成本优势。机组配置伽利略超感知系统，基于数字孪生和寿命预测的自适应控制进一步优化整机载荷控制，提升发电性能。

 

平价以来，海上风机大型化竞争已进入白热化阶段，2022年12MW及以上机组已中标广东惠州、阳江等地多个项目，16、18MW机组近期也陆续下线。大机组和超长大叶片的可靠性、可交付性成为业主最关心的问题。

 

EN-252/14机组所搭载的远景自研叶片，在国内最早采用DNVGL 2015等国际新标准认证体系，全面提升设计、计算和测试验证要求：从设计角度充分考虑制造工艺可行性，增强批量生产质量的鲁棒性和稳定性，降低对人工操作的依赖；经过全球领先双轴复合加载疲劳测试，全方位验证叶片全截面各部位的设计，在更接近实际工况的测试环境中保证可靠性；同时加大叶片制造基地、模具等固定资产投入，保障产能。

 

EN-252/14机组传动系统，基于15年来远景超1.5万台大兆瓦风电齿轮箱应用经验，在大功率轴系设计、高扭矩密度传动集成、系统可靠性验证等方面均有显著突破。江阴测试验证中心台架测试和全球部署的海量在役风机现场验证，多层级、立体性验证设计可靠性，支持敏捷开发、快速迭代。

 

强大的自研体系不仅保证高性能和高可靠，更带来多元化的柔性供应链。目前远景已实现叶片、齿轮箱、发电机、变频器、变桨轴承等核心战略部件完全自主知识产权与国产供应链供应，成为产品交付环节的重要保障。EN-252/14不仅是国内已吊装最大单机容量的海上风机，也在14MW以上级别中最早批量交付。

 

事实上，远景的智能基因从产品开发最初就贯穿始终，集成开发流程以高效产出的理念同步开发大兆瓦机组制造、运输、吊装环节的工艺工装，工程增效30%以上。Model Z平台的极致模块化设计，搭配同步开发的自研工装，实现工艺策略灵活调度，保证制造、运输、吊装同样高效。以吊装船为例，远景可依托项目实际参数进行定制化工艺方案开发，降低吊装船起吊高度要求多达10米，使市场上适用吊装船只数量增加近四成，有效扩大设备可寻范围、降低吊装费用，支撑项目快速投建完工。

 

 

自2013年在江苏树立中国第一台自主研发的4MW海上智能风机，十年来远景能源持续投入海上风电研发，在中国风电发展史上创造了多项第一， 2022年在山东、江苏、浙江、广东等多个沿海省份均斩获大颗粒订单。未来，全新海上成熟模块化Model Z平台产品功率等级可快速拓展至16、20MW+，叶轮直径可拓展至260米，甚至300米以上，用超低度电成本、极致可靠性和智能交付，为全球零碳转型提供解决方案。