虽然俞红鹰仍坚持着自己的见解，但一些专家在会议上直接指出：“红鹰你自己说，你敢用谁家的小型风电机组？坚持用风电可能吗？维护量得有多大？”

　　在被彻底否定的方案面前，俞红鹰很受触动。他当即在会上开玩笑地说：“当今世界，做出最好的小风机舍我其谁。”

　　此后，俞红鹰进行了一次相关的的产业调查。据他回忆，2000 年全国小型风力发电机的工业产值仅2000 余万元，还不及现在的一个厂的产值。

　　“当时我就觉得这个行业没了。这个行业没了的核心是什么，品质太差，不可靠，没人敢用，所以就提出做最可靠的小型风电机组。”俞红鹰说。

　　第二件事是1998 年俞红鹰在美国国家可再生能源实验室（NREL）做访问学者期间，对美国的小型风力发电机组进行了深入了解，并深知未来风力发电机的平民化发展方向，将是一个非常大的市场。
在2001 年秋季广交会上，美国一家贸易公司的总裁，经美国专家介绍找到了俞红鹰，并与他进行了深入的探讨。

　　“一个风力发电机，带着三个叶片，为什么全世界都做不好？”这位总裁问俞红鹰。

　　俞红鹰向这位总裁解释了设计、生产小型风电机组的难处。

　　“那么，你能不能做好它？”总裁问。

　　“我当然能做好。”俞红鹰肯定地说。

　　“那你为什么不做？”

　　“做好容易但成本太高，卖的会很贵，卖不出去。”

　　“我要啊！只要是好东西，贵不是问题。一年能要你1000 万美金的产品，没问题吧？”这位总裁诚恳地说。

　　据俞红鹰回忆，这家美国公司主要负责在中国大量采购产品，运往美国销售。该公司已经对小型风力发电机组的市场情况进行了3 年的调研，发现全世界都没有能靠得住的产品。

　　“这两个出发点促使我从2001 年开始做这件事。当时主要还是做咨询，但分出了一部分力量搞研发。”俞红鹰说。

　　“但真的没想到这么难。”俞红鹰对记者说，“这一研发过程耗了3 年多的时间。”

　　据有关专家介绍，小型风力发电机组所需要面对的环境，甚至比大型风力发电机组还恶劣。大型风电机组装在60 米高空，处于一个比较平稳的风区。而小型风电机组装在10 米至20 米的高度，由于障碍物影响，处于风的紊流区。这成为了小型风电机组设计、运行的第一个难点。其次，大型风电机组控制手段强，可以使用成本更高、体积更大的装置实行诸如变桨距等调节，因此设计空间更大。另外，小型风电机组不依赖电网，而是独立电源，是一个集成系统，可靠性还取决于储能、控制能力。其中控制的难度显得更高。由于能量密度大，风小的时候发不出电，风大的时候却要保护机组。

　　“空气密度是不能调节的，风速是不能调节的，你能调节的只是一个面积和效率。小型风电机组由于调效率的成本太高，所以一直改面积。但是提高面积后，震动就不好控制，稳定性很差。这是风力发电机组沿用了20 多年的技术路线。我做了大量调研发现，折尾、侧偏保护这方面的故障率是最高的，也是机组不可靠的根源所在。”俞红鹰说。

　　为了解决这些问题，俞红鹰另辟蹊径，采取了一般设计者不愿采用的技术路线——放弃增加面积，选择提高效率。

　　提高效率有两条路可走。首先是变桨距，但成本太高。其次是使用柔性叶片，使其在大风下变形，形成失速。这等于要从叶片的制作工艺和材料上进行突破。因为在失速之下叶片会产生高频振动，消化这个振动就需要使用柔性叶片，而柔性叶片需要模具一次成型制造工艺才能制造出理想水平。

　　“这应该是红鹰公司的一大贡献，是产业和技术的双突破。”俞红鹰说，“当时有两条技术路线，一个是走低价，做很便宜的风力发电机，农牧民用得起。第二个是走高端，不惜一切代价做最好的东西。我走的就是第二条。”

　　由于将可靠性作为重点攻克目标，俞红鹰的小型风电机组直到2004 年才宣告定型，并于当年3 月出口日本。在此期间，俞红鹰经历了事业的最低谷。

　　“虽然样品成功了，但是钱也没了。”俞红鹰坦言。