跑马圈地”、“重复建设”、“产能过剩”、“洗牌在即”……近段时间这些词语不时充斥在我们耳边，风电产业“一路狂奔”，完全可以以“一日行万里”来形容。商业的一个最基本逻辑就是，投资风电场，获得回报，再刺激对风电设备的巨大需求。而现在的风电行业是，投资风电场，没有回报甚至赔钱，但还是有人投资，而对风电设备的巨大需求也就存在。市场在机会在，机会在竞争就在，竞争在就无从逃避“大浪淘沙，适者生存”的自然规律。
当前1/3的风机在晒太阳，因为并网问题没有解决。风机制造行业进入门槛低，70多家整机制造企业80%都是简单的组装厂。从上游的零部件企业买入叶片、发电机、齿轮箱等，组装出售，各种规格都有，为并网造成困难。几个月前某风机制造企业新装的风机从空中摔落损毁。鱼龙混杂的市场该到整顿洗礼的时候了。
政策越来越规范，标准出台的需求越来越紧迫，竞争越来越激烈，度过爆发性增长的黄金岁月，后“黄金时代”的风电产业将会如何正常发展？什么样的企业具备什么样的核心技术才是这个产业中的“适者”，诸多的风电设备企业如何规避这次风雨的洗礼，不被淘汰出局？
潍坊瑞其能电气有限公司成立于2007年，由德国、瑞士和中国三方企业共同合资兴建。公司计划投资4亿欧元，其中一期投资额6亿元人民币，占地面积20万平方米，目前已建成2万平方米现代化生产车间，在建8万平方米车间。公司的发展目标是建成世界级骨干风电设备制造企业，公司主导产品永磁直驱风力发电机组拥有9项专利技术，技术指标达到国际先进水平。公司将利用合资企业既有强大的机电一体化重大装备制造优势，充分发挥德国研发团队领先国际的技术开发能力，生产中国自主知识产权和品牌的风力发电设备，将“中国创造”奉献给国内外广大客户。德国和瑞士投资方具有雄厚的经济实力和强大的专家团队，中方潍坊中云集团是已有二十余年涉足风力发电机研发制造和重大机电一体化装备研究制造历史的现代化民营高科技企业。公司占地面积44万平方米，目前拥有三个生产基地和一处科研基地。中方公司于一九九八年通过了ISO9001质量体系和CE认证，能向客户提供从产品开发设计，生产制造到售后服务的全程质量保证。公司获得了中华全国总工会颁发的全国五一劳动奖状，先后被列为国家火炬计划重点高新技术企业、山东省高新技术企业、拥有中国驰名商标、公司还被授予山东省十佳民营高新技术企业、山东省先进民营企业、中国专利山东明星企业、山东省AAA级信用企业、山东省守合同重信用企业等荣誉和称号。
在目前这种情况下大概会有多少企业出局？如何才能避免这次危机是个十分敏感的话题，作为一个后来者，我本不敢妄加评论，但是为了与大家交流看法，我不妨谈一些个人的观点，与大家商榷。我认为只要存在没有自主知识产权，没有自己的研发团队，资本不充裕等问题的企业，如不能改变现状，将很难逃脱不出局的命运，这类企业恐不在少数。我归纳了一下，导致这些企业出局的致死硬伤大概有以下十种：一是技术路线错误，目前我国大多数整机制造厂家走的是购买国外许可证在国内进行组装生产的技术路线，很多企业在选择引进技术时饥不择食，加之对风电设备缺少最基本的优劣判断能力，导致在引进技术时就为日后丧失竞争能力而埋下了伏笔。须知，如果企业发展的技术路线存在错误，其结果是规模越大、速度越快、资金越多，损失就越惨烈，最终错死；二是没有掌握核心技术，目前虽然大多数风机零部件基本实现了国产化，但这并不等于风电设备整机企业具有了核心技术能力，在风机整机的研发和设计上，我国大多数厂家并没有掌握关键的核心技术，因为核心技术的缺失，关键零部件技术大多掌握在国内外其他企业的手中，没有关键零部件的定价权和掌控权，很多企业还要交纳不菲的许可证使用费，且被国外出让方限定了狭小的销售范围，无法走向国际市场，无法自主改善产品质量和升级换代，供货时间和周期无法保障，导致这些厂家被困死；三是国内风电设备企业人力资源缺乏严重，企业缺少风电设备研发制造的专业人才，没有高水平的人才便不可能有正确的技术路线，不可能掌握核心技术，更不可能有自主创新能力。而要想驾驭兆瓦级以上风力发电机组这种既复杂又严谨的高技术大型机器设备，没有一批在机电领域摸爬滚打几十年且掌握丰富的经验和有着精深磨练的工程技术专家团队，必将被憋死；四是产品质量不过硬，如果企业的风电设备不注重质量或者不能控制质量，必将会付出惨痛的代价，仅巨额赔偿及善后处理足以导致这部分企业赔死；五是售后服务跟不上，安装在风场的风机频频出现故障时，不但不能发电，还会给电网造成危害。试想一下哪个风电场业主会容忍呢？据了解，就目前国内外风电设备企业的售后服务体系来说，有的客户意见很大，而不能进行限时有效的售后服务，不能兑现承诺势必会被风电场业主摒弃而骂死；六是供应链不通畅，风力发电装备制造要有完整的供应链，成功与否在某些方面决定于供应链是否成功，由于零部件涉及门类广，体积和重量大，制造工艺复杂，生产周期长，而且价格高，库存少，所以对于风力发电装
