“近年来风电产业高速发展的态势吸引了大量企业投身于这一行业，导致行业竞争无序，价格战频频爆发，影响了风电企业的经营业绩。”中投顾问新能源行业研究员沈宏文分析认为，大牌风电制造企业上半年业绩下滑的现实，已使市场感到风机制造业“寒冬”的来临。

不论是80余家风电整机企业，还是上游为数更多的零部件企业，大部分目前都在被价格不断走低、货款拖欠严重、质量隐患频发、政策持续收紧所困扰，与2008年前行业供不应求时制造商的强势和火爆相比，已是冰火两重天。

而随着风电开发步伐的放缓，风机的相对需求也将减少。“风机制造将从追求数量向追求质量转变。”三一电气有限责任公司总经理吴佳梁认为，今年风机事故频频发生，固然有管理的原因，风机本身质量问题肯定是重要原因。技术、管理和质量无法跟上风电的速度，暴露出了不少问题，风机脱网事故发生，风电场与电网的安全成忧。

再分析事故背后的原因，其中一个重要原因就是设备市场产能过剩、鱼龙混杂，一些风电企业为争夺市场恶意竞争，大打“价格战”，造成风机及配套设备的质量难以保证。在吴佳梁看来，如果没有安全可靠、技术先进、性能优越、质量过硬的国产风电设备作为支撑，我国风电快速发展将难以为继。而设备利用率低代表了设备质量问题，意味着系统的浪费，不仅浪费企业资源，而且浪费社会资源。

经过六年的高速发展，风机制造商追求速度和规模的阶段接近尾声。有分析师认为，风电产业将进入整合淘汰期，现在风电大概有30%~50%的产能是闲置的，已经有一批风电企业慢慢地退出了，包括排在前10名的风电企业现在也在萎缩，有退出的可能。今后三年内，风电产业由原来的“价格战”将升级为“质量服务战”。

排名靠后的风电整机企业生存环境更为严峻。即便降低产品价格，风电场开发商也不敢贸然采购。风电开发商选择风机时，考虑的重要因素是该整机企业未来能否“活着”。如果整机企业无法存活，3~5年后其风机过了质保期，备件供应、维护保养都将跟不上。

按照预测，到2020年风电累计装机容量达到1.5亿千瓦，平均每年新增1200万千瓦。但目前风电整机制造业的生产能力仅金风、华锐、东汽3家企业2010年的产量就超过了1000万千瓦，其他60多家要竞争另一个200万千瓦的市场，产能过剩已是不争的事实。

吴佳梁批评了目前中国部分风机的质量问题，现在很多风电设备存在巨大的质量风险，问题五花八门，有的风场两三年都不能交付投运，有的机组出厂的时候连试验台都没有。风电设备事故推到技术工人头上，不具有服务精神，设备商应从设计本身改进。

不同于普通的制造业，风机制造业对技术和质量的要求十分严苛，其产品通常要在恶劣的野外环境中工作20~25年。所以，风机制造企业的竞争是一场长跑，赢得胜利所依靠的不仅是起跑阶段的速度，更是整个赛程上所展现的体质和品性。