本次下线的110米级叶片采用了碳纤维与玻璃纤维复合增强体系，在确保轻量化、高刚度的同时，实现了更高的发电效率。其最大的技术亮点在于“绿色基因”——该叶片采用了高效解离可回收灌注树脂、结构胶、手糊树脂等全体系绿色材料。在满足高强度、高刚度与高疲劳性能的前提下，这套方案能够实现退役后树脂与纤维的高效分离，从根本上破解了传统热固性复合材料回收难、处置成本高的行业共性难题。

通过引入可逆化学解离技术，该叶片在温和条件下即可实现材料的高效分离。数据显示，解聚回收的再生树脂可直接用于手糊树脂、环氧地坪等产品制造，而回收的玻璃纤维强度保留率可达90%以上，能广泛应用于玻纤毡、抗裂砂浆等领域。这种“变废为宝”的技术路线，不仅有效降低了退役叶片的固废处置压力，更显著减少了产品全生命周期的碳足迹。

 

此次110米可回收叶片的研制成功，标志着行业大兆瓦可回收叶片的研发与量产能力迈上了新台阶。该产品既契合国家“双碳”战略目标，又能满足欧盟CSRD等国际绿色法规要求，无疑将为海上大兆瓦风电机组提供更安全、更环保、更具竞争力的叶片解决方案。

 

可回收结构胶涂覆

 

编后语

 

叶片越长，回收越难。时代新材此次推出的110米可回收叶片，不仅是尺寸上的“长”，更是技术逻辑上的“深”。当风机寿命终结时，它不再是难以处理的固废，而是可以“拆解”的资源。这或许预示着，风电行业的下半场竞争，将从单纯的“捕风效率”转向全生命周期的“绿色含金量”。