远景能源早在2015年就规划建设了智慧风电测试验证中心，并率先打造全球领先的多层级、全流程、全工况测试验证体系，持续引领风电新技术研发和可持续健康发展。2024北京风能展期间，全方位升级的远景智慧风电测试验证中心再度亮相，测试验证范围、时间、标准三个维度进一步优化，为风机持续进化注入高可靠基因。
远景智慧风电测试验证中心斥资超5亿完成自我进化，通过数百项测试条目、数千个测试通道验证了全球首创低速级集成高速传动链等100余项原创技术。目前测试验证中心在运100余套测量系统设备和超过15套大型测试台架，包括材料分析实验室、叶片全尺寸结构测试台、多自由度整机加载测试台、26MW弯扭耦合传动链系统测试台、主轴承工艺测试台、高低温实验室、电气传动链测试台、滑动轴承测试台、低速连接测试台等，完美实现从材料、部件、系统、整机到批量的全链条测试。
测试中心现场可见的台架，只是测试验证体系的物理载体，基于远景伽利略超感知系统数字孪生技术带来的试验加载工况设计能力和测试验证闭环能力，更是远景智慧风电测试验证中心全面升级的重中之重。远景智慧风电测试验证中心助理负责人赵华俊以远景最新风机产品平台Model T/Z Pro采用的“集成传动链技术”为例指出：集成传动链技术虽然可以进一步增强传动链安全系数和承载性能，但部件受载工况更复杂、系统优化边界更精细。
通过远景伽利略超感知系统中风机实际运行风况和高保真的环境数据输入，远景智慧风电测试验证中心在中国首个多自由度整机加载测试台、26MW弯扭耦合传动链系统测试台等台架之上，为集成传动链技术定制化设计了20余种全工况测试，通过弯扭耦合加载、波动载荷、急停模拟、极限载荷、Run to Failure等项目，精准模拟风机各种运行工况，将数倍于行业的测试数据反馈至伽利略超感知系统，高度集成测试和研发环节，在云端不断迭代数字孪生模型，并挖掘系统优化空间。
新产品从纸面转化到实物，需要充足的研发和测试验证时间。远景每款新机型的机械传动链、叶片、电气传动链等在测试中心的测试验证过程持续3-8个月，安装到样机风场之后会再延长测试时间至一年，以验证设计可靠性。伴随着风电机组的加速迭代，远景智慧风电测试验证中心早已经成为远景江阴园区的“劳模工厂”，全年无休，昼夜不停。“中国、德国、美国同事们轮班倒，只有远景全球化人才部署才能满足测试验证中心这样的工作节奏。”赵华俊称，“充足时长、连续不断的测试可以真实模拟风机25年全生命周期运行情况，对产品设计、制造环节的新技术、新工艺问题进行及时反馈。”
远景智慧风电测试验证中心的建立，源自于远景对智能风机技术进步的渴望和坚持，对风机快速大型化风险的把控能力，以及对风电市场激烈竞争的超前研判。耕耘近十年，远景智慧风电测试验证从标准“验证者”变成“沉淀者”，获得中国合格评定国家认可委员会（CNAS）颁发的实验室认可证书。中心被充分证明符合ISO/IEC 17025：2017《检测和校准实验室能力的通用要求》（CNAS-CL01《检测和校准实验室能力认可准则》）的要求，并具备证书认证的测试能力。
“测试中心的建设运营不是一锤子买卖，远景一直在根据市场需求不断加大投资、持续优化迭代测试验证能力，提升风电可靠性。特别希望行业重视测试验证这一环节，这项投资很隐形，却能决定风电的未来。”赵华俊表示。
