加热、镦粗、拔长、剁料……铸锻件联合厂房车间内，机声隆隆、热浪袭人，生产节奏紧张而热烈。12根重量为36.5吨、长度近8米的巨大辊轴经过45MN自由锻造液压机的千锤百炼后陆续生产，奏响了大战四季度、冲刺全年红的铿锵乐章。

 

45MN自由锻造液压机，是集团公司自行设计研发、并具有自主知识产权的设备。前期热负荷试车成功后，如今又迎来了一次重大飞跃，通过不断改进生产工艺、优化设备参数，锻造出的产品精度和生产效率大幅提升。“这是设备热试车成功后的第一次集中连续生产，产品一次交检合格率达到了100%，顺利通过了此次极限考验。而且钢锭利用率提高了3%，原材料减少了近40吨，总成本共节约50余万元。”分公司锻造作业区主管闫少波满满自豪。  

 

“三精三致三效”是公司高质量高速度发展的目标方向。作为华北地区最大的大型锻件研制基地，铸锻件分公司也在朝着这个目标不懈奋斗。从首件试压成功到完成12根辊轴生产任务；从配置取料机，大大提升炉料周转效率，再到不断调整优化强压和泄荷曲线，将锻件误差控制在10mm以内，达到行业最优，分公司步履不停、突破不止！

 

高压强、高速度、高频次、低误差！优化后的45MN自由锻造液压机使锻件材料利用率显著提高，表面质量明显改善，此次优化经验还将用在125MN 压机上，为后期信息化成套系统的精准度提供保障。

 

设备改进“渐入佳境”，作用效果逐步凸显，干部职工创优争先的精气神也倍加振奋。大家昂扬斗志、主动作为，提出了多项降本增效的方法和措施，单单在车间配备旋转平台，提高饼圈类产品锻造效率这一项举措，就为公司节约30万元。

 

一年奔跑、冲刺在即！铸锻件分公司将以新厂房建设为契机，不断对标找差、快速行动，深挖产线效率、推进算账生产，向着打造精益生产车间，建设工艺最全、流程最优、智慧集约、绿色安全的一流铸锻件制造基地加速迈进！