中国南车株洲所是“变流技术国家工程研究中心”的依托单位，在变流行业一直处于国内领先地位，曾参与中标了中国最大的国际科技合作项目——“人造太阳”。从2003年开始，中国南车株洲所开始自主研制风电机组的关键部件，陆续研制了发电机、变流器和弹性元件，1.2 MW直驱风电变流器和1.65 MW双馈风电变流器填补了国内空白；通过对风电机组电气系统的引进和优化升级，成功研制了1.65 MW风电机组整机控制系统，成为国内唯一掌握整机控制系统的整机厂。叶片研制方面，中国南车株洲所已经在风电叶片结构翼形设计、模具制造、成型工艺、材料改进等方面掌握关键核心技术，正在批量生产600 kW～3 MW的具有自主知识产权的高性能风电叶片产品。此外，同集团下的南车电机股份有限公司不仅具备了1.2 MW和1.5 MW永磁同步风力发电机批量生产能力，而且自主研制出2.5 MW永磁直驱同步风力发电机。

　　目前，南车风电在自主技术领域拥有“发电机—变流器— 叶片—主控系统—整机”这样一条接近完整产业链。“我国的风机制造企业一定要拥有自主知识产权，否则只能是制造大国，而永远不能成为制造强国。”丁荣军说到。

　　品质承载责任

　　凭借全产业链的自主技术优势，南车风电在风电整机制造领域如鱼得水，成为国内整机供应商中唯一可以自主研发、制造全套电气控制系统产品的企业。实际上，南车风电还有一个不容忽视的独特优势，就是为中国轨道交通行业服务50年所积累的品质保障能力，这既包括产品质量，也包含了服务。

　　在质量管理方面，南车风电将轨道交通领域的先进经验与风电方面做了积极有效的结合，依托专业、高素质的质量控制和检测队伍以及先进的仪器设备，严格执行精细化生产。目前，公司已通过ISO9001质量体系认证、英国BSI质量认证、ISO14001环境体系认证，并于2010年取得鉴衡认证(CGC)。此外，南车风电还具备强大的实验检测能力，承袭和拥有交变流技术应用实验室、1.5—3 MW风电机组大功率检测试验平台等多个类型的风电实验室。通过不同的实验平台组合，南车风电可以完成双馈型和直驱型风电机组所有地面实验和并网试验。

　　在服务方面，南车风电已建立起完整的技术与售后服务保证体系。根据用户的地理位置在全国各地设立售后服务站，并在风电机组的整个寿命期以优惠的价格向客户提供备品备件和低值易耗品。此外，每个项目都有专门的技术人员负责，通过远程监控系统定期检测和及时收集风电机组运行情况的相关资料，向总部提交风电机组运行报告并向客户提出相关操作提示。

　　创新引领未来

　　从自主技术到品质保障，南车风电已基本完成企业实力的构建并取得初步成功，但是要想保持技术优势，成为行业的排头兵，离不开持续的创新，其中重要一点就是根据市场需求不断丰富风机种类。

　　为适应中国本土风场需求和国家发展海上风电的政策，南车风电在2008年就做了大量的市场调研与技术探讨，针对中国特有的强风沙、高海拔、冬季超低温、昼夜大温差的恶劣气候环境进行调研，得到了气象、地质条件等基础数据的支持。

　　中国南车股份有限公司总工程师张新宁表示：“目前中国南车株洲所自主研发的风电机组可以根据不同的环境条件通过不同的配置方式，配置成16种机型，充分适用于我国不同地区的环境。”

　　2010年，南车风电又推出了为高海拔环境量身打造的1.5 MW型风力发电机组和适用于内陆和沿海地区的2.5 MW风力发电机组。前者即将在青海、甘肃、云南、贵州等地批量装机，后者也将于2010年底下线，并于2011年面向全球范围内的内陆及沿海地区风电场销售。

　　“个性化风机设计将是未来南车风电的主要方向之一，高海拔是第一款，我们陆续还会推出平原、低风速、潮湿、冰冻等不同特殊环境机型。”王立鹏博士表示。

　　另外，南车风电还在进行“智能电网中的风力发电关键技术的研究”科研项目，目的是完善现有风电机组有功和无功功率调度和自动调节、风电机组低电压穿越等内容。目前项目进展顺利，完成后南车风电机组将完全满足最苛刻的风电并网标准的要求。

　　在中国风电产业新一轮发展中，完成技术积累和跨界首秀后的南车风电如同一列奔驰的动车组，加速驶向中国风电装备制造业的巅峰。