
在远景自研TRB主轴承长达六年“零失效”的背后,是一套贯穿“设计-工艺-验证-量产”全过程的可靠性保障体系。尤其在测试验证环节,远景通过极限加载、疲劳测试与加速失效试验,使主轴承等效寿命超过60年,确保每一款产品在量产前均经历严苛验证,具备高成熟度与高可靠性。
值得一提的是,远景从材料源头入手,自主研发了专用轴承钢材,在钢材清洁度、非金属夹杂物控制等关键指标上显著优于行业通用材料,达到国际顶尖标准。在工艺层面,技术团队突破感应淬火技术瓶颈,自主开发出全球首台适用于该领域的整体式感应热处理设备,加工稳定性高、效率提升300%,并运用便携式金相显微镜对关键质量特性进行100%检测,结合SPC统计过程控制方法,全面保障工艺稳定性。这一技术突破不仅提升了远景TRB主轴承的可靠性,也带动产业链合作伙伴缩短开发周期,提升国产轴承整体竞争力。
截至目前,远景自研主轴承已在全球650余个风场稳定运行,累计装机体量突破8000台,持续保持“零失效”纪录。其中近2000台TRB主轴承已批量应用于海上及陆上大兆瓦机组,实际运行数据显示,其在温控性能、油脂寿命与振动控制等关键指标上表现卓越,完全满足风机全生命周期运行需求。2024年8月,远景海陆风机平台主轴承全系通过国际权威认证机构DNV的IECRE认证,成为国内首个获此认证的主轴承品牌,标志着中国风电主轴承技术正式跻身国际先进行列。
【掌上风电编后语】主轴承作为风电机组的“心脏”,其可靠性直接关系着风电项目的全生命周期运行表现。远景能源通过材料、工艺、检测、认证四位一体的系统创新,不仅实现了关键部件的高度自主化,更以“零失效”的实战成绩为中国风电产业链注入强心剂。从追赶到并跑,再到如今在部分领域实现引领,远景展现的不仅是技术实力,更是中国绿色能源高端装备走向全球的底气与决心。未来,随着更多国产核心部件实现技术突破,中国风电的国际竞争力必将再上新台阶。