晚上8点半，111.5米级海上风电叶片在射阳港出海。

 

该款产品长111.5米，叶根节圆4.8米，体积庞大，生产难度空前，项目组和生产团队面临“三道关卡”。

 

流道灌注

 

铺层工序中的流道灌注是项目组和生产团队面临的第一道关卡。该叶型叶根增厚层高达130多层，首支叶片灌注时间较长，树脂用量飙升，灌注风险增加。长时间的高温极易导致漏气发生，生产团队只能频繁洒水降低温度。为了从根本上解决问题，工艺团队经多次实验调整，优化流道灌注系统，后续叶片灌注时间逐步缩短。

 

叶根铺设

 

叶根铺设是又一个考验。该叶型为打孔叶型，按照以往经验，增厚层一般采用预铺工艺，但几支叶片成型后，出现一些意料之外的问题。项目组立即召开专题会，对预铺工装进行优化调整，并决定采用人工铺设。首次铺设4.8米节圆的大叶腔对员工的生产技能也是巨大的挑战，工时虽有延长，但射阳工厂生产团队凭借成熟的生产技能完成百余层的增厚层铺设并解决了相关问题，达到质量标准要求。

 

 

叶片超重

 

叶片超重是最大的拦路虎，巨大的体型，使叶片极易超重。为了“控制体重”，项目组带领生产团队绞尽脑汁、千方百计，不放过任何一个“瘦身”的细节。最后通过调整材料类型、材料用量、搭接方式等数十项工艺改善，最终成功减重达到客户要求。

 

值得一提的是，该叶型的生产团队是由射阳工厂生产团队和动力谷工厂助勤团队共200多人组成。这支团队此前从未生产过打孔叶型，在零生产经验的情况下，目前已实现成型周期逐步提速，成为国内生产该叶型效率最快的叶片工厂！展示出了“叶片湘军”独一无二的战斗力！

 

该项目首套叶片成功发货，是时代新材风电叶片生产技术、工艺、质量处于行业顶尖水平的最好注解。该项目的批产也为公司未来更大叶型的生产积累了丰富的实战经验。