在内蒙古某风场，100台2.0兆瓦风机服役约6-8年，均超出质保期，风场面临运行风机可靠性低、故障率高、管理效率低下、运维成本居高不下等问题，客户亟需寻求最优更新及技改扩容方案，以期解决老旧风场的疑难杂症，降低运营成本，重焕新生。而在这些“疑难杂症”中首当其冲的就属润滑系统——运营管理的“老大难”。

 

管理效率成“掣肘”品牌混用待“瘦身”

 

目前大多数风场普遍存在的问题是，因建设周期不同，多个润滑系统品牌常常同时使用，由此带来的痛点不容小觑。

 

运维管理复杂，润滑系统名存实亡

 

不同润滑系统品牌运行与维护逻辑判若鸿沟，运维人员所需培训时间延长、数据录入繁琐、他们不得不被迫退回至人工点检、手动注油的传统方式。

 

风场备件数量大幅增加，运营成本提升

 

在采用3个润滑系统品牌的情况下，需要准备750个种类的配件，大大增加了风场的运维成本。

 

故障排查困难重重，发电量损失增加

 

因混用不同品牌零配件导致的故障层出不穷，为排查停机故障，运维人员需根据多个品牌的工作原理排查故障点，物料多、耗时长。

 

因此多个润滑品牌混用，极易使运维成本升高、管理效率下降、失效故障停机损失增多，业主的利益不断受到损害。

 

量体裁衣本土化定制“最优解”

 

环顾中国市场，风场运营的特点不同、机组运行状态不同，对润滑系统的配置需求也大相径庭，统一润滑系统品牌就变得十分困难。

 

斯凯孚精准把脉客户润滑系统技改过程中的不同痛点，通过不断提升本地化运营能力，在拓展性和适配性上寻求突破，量体裁衣将不同客户的运维痛点逐一击破。

 

在上述内蒙古风场项目中，现有的风机对润滑系统接口和信号传输的需求不一，这对润滑系统提出了较高的适配性要求，影响了风场运维中控界面的设置和部署。

 

针对这一问题，斯凯孚与斯家伙伴崇德一起突破创新，以专利技术调整低液位信号的传输方式，在无需更改客户系统设置的条件下，便实现了信号传输的无感切换，可与风场运维的主机管理系统进行无缝对接；对一线的运维管理人员来说，再也无需登录三个界面分别进行操作，一个界面轻松管理所有的润滑问题。

 

为解决不同机组油箱容积适配性问题，斯凯孚还加大了本地化研发与生产力度，通过优化本地化供应链，大大提升客户响应速度。期间仅用2-3个月的时间，便在2L、4L、8L油箱产品的基础上，为客户定制了6L、10L的斯凯孚B104电动油脂泵，使业主的配置需求可以第一时间得到满足，切实解决不同机型润滑系统的统一问题。

 

 

以终为始后市场服务加码

 

我国大型风力发电机的塔筒高度、叶轮长度普遍在几十米，高空作业、空间狭小、风塔晃动等对润滑系统技改服务提出很高的挑战，斯凯孚围绕老旧风场的运营痛点，提供多重运维管理服务，可大幅降低风机停机时间，提高风场发电量，增加客户收益。

 

专业且高效的塔上作业

 

斯凯孚利用工厂预组装、油脂的预填、油管和分配器提前注油和安装等，在服务内蒙古风场中，2位工程师仅耗时8小时内便完成塔上拆旧、安装和调试等工作，在避免油脂浪费的同时，还可大幅缩短风机停机时间，最大程度减少发电量的损失。

 

高标准的服务质量体系

 

斯凯孚凭借在润滑管理和风电行业的数十年经验，编写并建立了相关领域的标准、流程以及服务质量体系，极大地提高了现场服务的效率和质量。与此同时，通过推荐客户选择合适的润滑油脂，精确定义油脂的加注量，帮助客户进行润滑管理的总体提升。

 

覆盖全国的服务网络

 

无论是地处偏远地区的陆上风电，还是施工条件恶劣的海上风电，斯凯孚均可提供覆盖全国的服务网络，24小时内响应客户需求，专业服务“随时到家”。

 

斯凯孚将继续以专业技术、可信赖的运维服务能力为风机传动链提供全生命周期的运维服务，为风场资产持有者的持续盈利“保驾护航”。