6月29日，龙源电力集团股份有限公司（以下简称“龙源电力”）召开无故障风电场建设阶段性成果总结会，发布自2021年提出“无故障风电场”概念以来的阶段性成果。

什么是“无故障风电场”？“无故障风电场”的建设能给风电场运营带来哪些变化？要持续推进风电行业的高质量健康发展，在“无故障”的基础上，未来，风电场还面临哪些挑战？

海量设备的管理抓手

“无论是风电运营商还是主机厂家，都希望风电场可以真正做到零故障发生。但就现实而言，我们只能努力让故障趋近于‘零’。所谓‘无故障风电场’，其实是保持‘健康’的风电场，能够实现应发必发的风电场。”龙源电力集团股份有限公司总经理唐坚指出，在具体评价指标上，“无故障风电场”是指风电场输变配电无故障跳闸情况（不含场外受累及不影响风电机组运行的SVG等设备故障）；风电机组不发生需就地处理（含复位）的故障（故障停机时长大于10分钟，不含叶片结冰、极寒温度、台风等不可抗力引发的故障）。

去年2月起，龙源电力联合8家主机厂家启动无故障风电场建设。据记者了解，目前，国家电投、华能、中广核等多家企业也在开展相关工作。龙源电力集团股份有限公司副总经理夏晖表示，建设“无故障风电场”是风电规模化运营后强化设备管理的有力抓手。“当前，陆上风电大机组大行其道，竞价上网、平价上网的外部压力激增，如何充分发掘存量设备的潜力，做到‘零事故、多发电、少停机’，是行业必须要面对和解决的重要问题。以龙源电力为例，目前公司直接管理的风电机组装机台数近1.4万台，涉及20多个主机厂家百余种机型，设备管理难度和压力高于同行企业。”

并非遥不可及

压力虽大，但“无故障”并非遥不可及。根据龙源电力统计数据，2021年通过“无故障风场”建设，机组累计故障停机次数降幅达到31%。故障停机时间降幅达到45%。100天、200天、300天连续无故障运行机组占比分别达到82%、39%、17%。

可喜的数据背后，风电场到底是如何做到“无故障”的呢？

“首先，是通过数字化手段转变设备运维模式，变‘被动’为‘主动’、变‘告警’为‘预警’。”夏晖介绍，依托生产数字化平台，在“无故障风电场”的建设中，龙源电力已经针对性地开发部署设备故障预警模型，优化功率预测功能，全面应用在线振动监测，推广无人机设备巡检，同技术监督一道为“预知预警”提供了坚实的技术保障。

此外，夏晖表示，在生产数字化建设的基础上，优化调整组织架构，成立区域维保中心，升级省级监控中心，有效整合了管理、技术、人力、物力资源。通过在线规范业务流程和全面应用标准票卡包，将风险预控、安全措施、维护质量、检修工艺融入生产作业管控全过程。

在这一套管理提升的“组合拳”之下，设备管理工作的效率和质量显著提高。

运营商、主机厂家、部件厂家协同发力

除业主方外，整机和重要部件厂商也协同参与了“无故障风电场”的建设。一名风机制造商从业者表示，从风机厂商的角度出发，要建设“无故障风电场”，首先需要重视硬件可靠性的提前分析和预防性的技术改进。同时，要在保障安全持续运行的情况下，对设备软件进行优化。此外，针对风电场对当地环境的适应性，在运维规程和工程规范性上要进行持续改善。

“目前，在风电机组的各类故障中，变流器故障的占比较高，尤其在老旧风机中体现更为明显。”一名部件厂家代表表示，近几年，公司配合业主单位，针对不同型号风机存在的问题，针对性的提出了解决方案，大幅改善的了变流器的运行工况，降低了设备故障率。“一方面，在新风场建设阶段要做好重要部件的产品选型。另一方面，在后续运行阶段，要持续加强设备的维护管理，这些工作都需要部件厂家、主机厂家和业主共同努力。”

唐坚表示，从“无故障风电场”建设的经验中发现，造成机组长周期运行中断的主要原因是电控类故障，集中在变桨、变频、主控系统，系统性治理后，可显著提高机组运行可靠性。

在“无故障风电场”建设的基础上，龙源电力还倡议行业风电机组长周期运行对标，期待运营商、主机厂家、部件厂家共同携手推动风电行业高质量发展。