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-----改变了垂直轴风力发电机组长期以来不能广泛商用的历史！
--------填补了10千瓦以上中大型垂直轴机型的世界市场空白！
-----改变了风力发电机组即需要风力发电又惧怕风力强大损坏风机设备的尴尬局面！
-----实现了风力发电机组运行更安全、更稳定、发电量更高、发电质量好、投入成本低、无噪音、趋于免维护的设计目的。
是当前风电领域唯一可以“全风能、全风速”工作的风力发电机组。
---安德新能源中小型风机可以充分利用国家的分布式、分散式电源政策，充分解决海岛，山区，农村，城乡结合部，特色小镇，中小企业等机构组织的供电、供暖等日常所需。
---安德新能源大型机组是陆地，沿海，山区，海上风电场理想的机型，具有安装运输便捷，维护量少，投入成本低，占地面积少，使用寿命长等自身的先天优势。
董事长致辞：
公司自成立以来, 经过15年的潜心专研垂直轴风力发电机组存在的技术难题，先后经过7代样机的反复试验验证，攻克了控制，振动，启动，效率等长期困扰风电行业的四大世界性技术难题，从结构、材质、性能上进行了颠覆性创新和创造。从而打造出全新一代垂直轴风力发电机组。使其投入成本低，简便实用，简单而不失精致，具有发电效率更高，安装运输方便，维修维护大量减少，环境友好无噪音、可以无限接近居住环境使用的趋于完美的优良风机。我们秉承“自我否定，追求完美”的企业精神，实行“人才为本，科技领先，以质量求生存、以诚信待客户，”的经营理念，贯彻国家现阶段工业智能化制造产业建设，大力发展清洁能源，以实现国家环境治理减少碳排为己任，以实现经济效益与社会效益的双重提高为目标，我们全体员工勤勉敬业,拼搏进取, 为促进风电产业健康发展，为推动风电产业技术革命方面做出更多的贡献。我们的目标是：通过自身的努力和对社会的贡献，用“诚信和品质”塑造中国风电产业的卓越品牌，让“中国创造”享誉世界！
二、风机结构介绍 如图所示，主要由叶片、横臂、阻流板、发电机、控制系统和变流器等组成。发电机与风轮一体设计，仅有风轮、塔筒两部分组成。
① 叶片：采用对称翼型，结构简单，分段安装，具有质量更轻、强度更高、环境适应性强，寿命更长的优点。
② 横臂：采用桁架结构，配以流线翼型外罩，桁架结构的横臂，质量轻、钢度好，同时流线翼型外罩能够保证风轮转动时减轻风机阻力，风力经过翼型横臂时亦产生动力作用。
③ 阻流板：是风机制动控制系统的核心部件。阻流板安装在横臂外端，根据风速检测仪测定结果，通过风机控制柜内电脑调整阻流板开合，实现风轮转动速度达到最佳运行状态。阻流板全部打开风轮即停止转动。
④ 发电机：采用交流永磁发电机，具有简单实用，工作效率高，故障率低，体积小，经久耐用的良好优势。是当前最普遍实用的机型。
⑤ 塔筒：采用钢制锥形塔筒或钢制塔架，结构稳定，运输安装方便。
⑥ 变流器：将发电机的电能整流、逆变、并网的装置。可以直接接入不同等级的国家电网线路中。
三，安德新能源风机的领先优势
1全风能全风速发电
3米/秒启动，实现低风速发电；高风速时（>25m/s）阻流板打开控制转速，可以继续发电，具有全风速发电能力。
没有风向的要求，各方向来风都对风机有一个力的作用，截获的是一个‘圆柱体’的风能；即全风能发电的能力。
2 完美的至精至简的结构
风轮直接带动发电机发电，精简的结构一方面降低了制造成本，减少了能量传递损失增加发电效率，更重要的是维护设备少，故障率低、维护频率低。
3 快速制动安全调整转速更多捕获风能
安全制动响应时间为30秒，保证风机在最合理的状态下运转，避免风机在强风状态下损坏。不会出现抱闸制动导致风轮轴扭曲等现象，也不必象水平轴一样25m/s风速切出。结构安全牢固、高风速下能够控制风轮转速，是突出抗台风能力的关键。
5 环境友好低噪音无限接近居住环境
风机整体没有齿轮箱机油，也没有直驱发电机的水冷系统，因此在高寒高热状态下亦能正常工作，叶片旋转基本上不产生的噪音。外形美观，占地面积很小，是一个靓丽的风景。
6.更低的投资成本和更短的投资回收期
成本优势源于结构创新。风机成本的下降和效率的提升及更精简的运维流程，使投资回收期由原来的7-9年，缩短至5-7年，不含修路等因素大约在5年时间回本。
7，省心的低维护频率
风机维护主要是机械零部件的润滑维护，风轮轴承需要定期更换润滑脂，基本没有维护麻烦。
8，使用寿命更加长久
垂直轴风轮的叶片在旋转过程中由于惯性力与重力的方向恒定，因此疲劳寿命要长于水平轴的疲劳寿命
四，安德新能源垂直轴风机与水品轴风机的比较
1、设计理念不同，水平轴风机是飞机螺旋桨工作原理，垂直轴风机是飞机机翼的原理；垂直轴风机没有了水平轴风机变桨、偏航、机舱、齿轮箱等复杂的结构。
2、整体结构不同， 垂直轴风机风轮直接拖动发电机，没有水平轴的变桨系统和塔筒上面巨大的机舱对风向系统。结构简化直接降低了设备价格、故障率、运维成本，安装运输方便，发电量效率更高。
3、桨叶不同，垂直轴风机采用翼型桨叶，制造成本低，可分段加工现场组装，运输方便，设备噪音及气动噪音小，可以无限接近居民，不影响居民生活。
4 、发电效率不同，发电效率的影响因素主要包括三部分；一是风轮捕获风能的能力，二是传动系统的能量损失，三是风机故障影响的发电部分及维修成本折合的电量。
（1）众多科研机构已经证明垂直轴风机的风能利用效率（cp≧5),甚至更多；水平轴风机的理论最大风能效率(cp≦4.2)。垂直轴风机在一个圆柱体状态下接受风能，有两次接受风能的机会；水品轴风机在一个圆平面状态下接受风能，只有一次接受风能的机会。
（2）水平轴风机需要变桨、偏航对风向，抵抗风轮的陀螺力需要做功，水品轴风机厂家公布的数据显示对风向的损失风能大约在5%--10%。垂直轴风机没有风向的要求，360度风向都能产生动力，所以水平轴风机的实际效率往往要低于垂直轴风机。
（3）垂直轴风机可以实现最低的启动风速（2-2.5米/秒）增加发电量，也可以实现25米/秒风速以上继续发电的优异性能。水品轴风机在20米/秒风速以上的情况下要切出工作状态，以保证风机的安全。
（4）垂直轴风机采用一级增速，避免了许多机械传动效率损失，翼型横臂在转动中减轻了整体风机的空气阻力，长横臂增加了桨叶带动风机的整体动力，使风阻很小，风轮更加轻盈，提高了发电效率。
（5）水品轴风机维修时间大约10天/年左右，费用大约15万元，垂直轴风机的低维修率，可以更好地节省这部分开支。增加发电效率。
图：垂直轴风机在360度范围内捕获的风能
图3 叶片升力原理图
5,维修不同，水品轴风机结构复杂，维修环节多维修时间长，垂直轴风机仅风轮轴是活动部件，风轮轴承需要定期更换润滑脂，基本没有维护麻烦。
6、噪音不同，噪声主要来源于高尖速比产生的破风声。水平轴风机旋转方式的原因，叶片尖端速度达到80米/秒，空气剥离的噪声严重影响居民生活。垂直轴风机的桨叶叶尖速是40米/秒左右，没有空气剥离的噪声。所以低噪声的垂直轴风机更适合安装在距离人群较近的区域。
7、力学角度分析，垂直轴风机风轮及风轮轴、轴承座、塔筒等整体承载力均衡。水平轴风机桨叶根部产生很大弯矩的应力，塔筒承载受力更不均衡，造成风电机的强烈振动，为了避免造成机械和疲劳损坏，后果就是大幅提高塔架和机组的强度和成本。
8、风况要求不同，垂直轴风机对风况的要求：可以在风速小的情况下切入发电，在风速超过额定风速时可以通过阻流板吸收多余风能，没有切除风速。水平轴风机在超设计风速时，一般风速达到20米/秒状况下就要停机，也就是切除发电状态，避免风机叶片与塔筒碰撞损坏。
9、土地利用率，垂直轴风机系统风场的安装布局可以根据安装风机的高度不同，在同样大小的面积上进行立体布局，（同一个风场面积安装的风机是传统风机的3倍）最大程度的利用风场的土地面积。而水平风轮发电机系统的安装布局只能按照平面布局，风机的安装彼此间须距离3—9个旋转叶片的直径，比较之下，土地利用率低。
10、成本不同，简化的结构使风机采购成本，运输安装成本，维护管理成本大大降低，效率增高使发电量增加，投资回收期由水平轴的7-9年减少到5年以内，风机使用寿命相应延长。