2011年奥吉娜受锡林郭勒国泰风力发电有限公司委托并签署了油品检测协议书，为其提供油品检测服务。此次油品检测服务，得到了国泰风电及相关专家一致的好评，奥吉娜“油品检测专家”的美名同时也为业界所传诵。

       在锡林郭勒国泰风电场油检中，奥吉娜为其检测了油品常规指标、油品性能指标、颗粒污染度、光谱分析、铁谱分析五大项共计12小项。油品常规指标中粘度是各种润滑油分类分级和评定产品质量的主要指标。运动粘度指标采用《ASTM D445运动粘度测定法》测试方法，在为国泰某台风机偏航齿轮油样品检测时得出的结论为40℃运动粘度为202.51mm2/s。此油液样品粘度低于产品标准规定范围，并利用公司独有的风电润滑油预警平台，结合样品的其他指标综合考虑建议客户更换润滑油。在用油粘度的使用范围应为新油粘度±10%范围内，在用油粘度增加，主要原因是被氧化或被灰尘、水的污染；粘度降低是受到机械剪切应力的作用影响。

       水分，是油检中比较重要的一项，润滑油中水分的存在会加速油品氧化变质，破坏润滑油形成的油膜，使润滑效果变差，加速有机酸对金属的腐蚀作用，锈蚀设备，使油品容易产生沉渣，而且会使添加剂发生水解反应而失效产生沉淀，堵塞油路，妨碍润滑油的循环和供应。另外，在使用温度低时，由于接近冰点使润滑油流动性变差，粘温性变坏；当使用温度高时，水气化，不但破坏油膜而且产生气阻，影响润滑油的循环。本实验采用了《ASTM D6304卡尔费休水分测定法》测试方法检测实验20个样品水分含量均在正常使用范围内。

        除了油液常规检测外，奥吉娜在油品污染度方面同样为国泰风电作出了分析报告。在油品污染度颗粒度一项中，国泰的2#、31#、36#、59#齿轮箱油样，16#、27#、40#、43#偏航齿轮油样品颗粒度在NAS 10级以上，结果为污染严重。奥吉娜颗粒度检测采用美国军队标准Spectro LNF Q200全自动磨损颗粒分析仪，它兼具颗粒计数器和颗粒形状分类器功能，能够确认各种润滑和液压油液中磨损颗粒的属性、大小和变化趋势以及动力粘度。它与传统的颗粒计数器相比，能排除部分水滴和气泡的影响，并且能看到颗粒的图貌。与显微镜法颗粒度分析仪相比，它能避免大颗粒遮盖小颗粒，而且多次测量的平行性好。LNF Q200是基于激光映像和人工智能识别技术，能够记录和识别磨损颗粒。当油样经由蠕动泵带动进入系统后，穿过样品池，此时能量脉冲激光照射此样品池，所得到的信号由4倍放大器放大后，投射到CCD上，然后由一个高速照相机对其进行拍照，速度可达一秒钟100个图片。图片存储到知识库，然后经由神经网络技术对其进行分析，从而得出该油样的磨损颗粒技术，形态以及其趋势的信息。

       此次油检奥吉娜铁谱分析得出国泰风电 2#、31#、36#、47#、59#风机齿轮油样品综合数据分析已达临界值，应注意连续监测或更换；16#、27#、40#、43#风机偏航齿轮油样品综合数据分析已达危险水平，建议更换油品。分析式铁谱是通过磁力吸引分离润滑油样品中的磨屑和污染物，使粒径在1到100微米的铁磁质颗粒沉积在谱片上，通过显微镜观察颗粒形貌。从而判断磨损类型。通过磨损磨粒形貌可分析设备磨损状态及润滑状况。如：黑色氧化物发生在恶劣的润滑条件下；腐蚀磨损磨粒是摩擦副在酸性环境条件下造成的金属材料腐蚀磨损产物。

       风机油液监测技术是通过对风机在用润滑油的理化性能指标、磨损金属和污染杂质颗粒的定期跟踪监测，及时了解掌握风机的润滑和磨损状态信息，诊断风机磨损故障的类型、部位和原因，为风机维修提供科学依据，指导企业进行风机的状态维修和润滑管理，从而预防风机重大事故的发生，降低风机维护费用。传统的检测方式和检测机构只是提供样品的检测结果，具体原因和可能存在的隐患都是由风电场自己分析判定，很难得出切合实际的有效结论，而奥吉娜风电润滑油预警平台就是打破传统的检测模式，利用具有千丝万缕联系的各项指标数据，对风电设备进行全面分析，并结合风电齿轮箱的各项参数给出一个合理的用油建议及隐患分析。

       2005年以来奥吉娜化工有限公司投资近亿元建成了世界一流水准的润滑油研发和检测技术中心，确保了公司产品始终保持与世界同步，甚至超过世界水平。奥吉娜技术团队以硕士学历为基点，在集团董事长魏国平博士的带领下攻克了一个又一个技术难关，为多个风场在润滑油液检测方面进行技术咨询与指导。奥吉娜技术中心先后被国家、省政府定点为国家石油产品监督检验中心合作实验室、辽宁省产品质量监督检验院工业润滑油检测中心、辽宁省省级企业技术中心、院士工作站。如此雄厚的技术研发实力和先进的试验设备成就了奥吉娜在油品检验中的王者地位。

       狂奔在全合成润滑油领域内的奥吉娜，愿与国内更多的风电企业合作，一起为国家风电事业发展建设助力、添彩！