风能被誉为可再生能源中最具潜力的能源，风电解决方案能解决风能发电机中可能出现的问题，保障电机能正常运行的关键，是风能发电的核心。风电叶片作为风电机组的关键部位，造价占整个风电机组的20%以上，其安全性、耐用性是整个机组安全经济运行的保障，故而，叶片出厂前的检测也是风电解决方案中的重头戏。近年来，奥林巴斯风电解决方案中探伤仪设备亮眼表现，成功降低了风电叶片的故障率和维护成本，提高了风电企业的效率。

 

 

风机叶片缺陷产生的原因有很多，如在生产制造过程中，会出现孔隙、分层和夹杂等典型缺陷。而奥林巴斯Omniscan X3相控阵探伤仪常用于风机叶片成型后的检测，利用超声波检测技术可以有效地检测厚度变化，能够显示出产品的隐藏故障，如分层、夹杂、气孔、缺少胶粘剂以及粘结处粘结不牢等缺陷。加上它独特创新的全聚焦方式（TFM），能清晰的显示细微的缺陷，让缺陷无处可藏，从而可大幅度降低叶片失效的风险。

 

 

除了生产过程中需要随时检测，叶片在运输和安装过程中，由于叶片尺寸大、重量重，而且还具有一定的弹性，也会造成一些肉眼看不见的缺陷，这也需要做好保护叶片的工作，以防产生内部损伤。Omniscan X3相控阵探伤仪直观的数据视图功能，搭配双晶线阵探头可提供更好的近表面分辨率来采集检测数据，让缺陷一目了然。

 

 

还有一点特别值得注意的是，风机在运行过程中叶片也会出现不同程度的损伤，其主要形式有裂纹、断裂和基体老化等。其中外界冲击是产生裂纹的主要原因，风机在正常运行情况下叶片不会发生突然断裂，而风机叶片是长期工作在沙尘、雨水和盐雾腐蚀的恶劣条件下的，长年累月的高强度运行肯定会导致不同程度的损伤。在这样的情况下，奥林巴斯风电解决方案中的OmniScan X3探伤仪，对风机叶片检测和维护中就起到了重要作用，它能探测到普通探伤仪难以检测到的点蚀、晶粒间裂纹、初期裂纹等缺陷，还能检测到腐蚀或其他一些难探测到的损坏现象，实现一机解决风机各环节中的叶片检测难题。

 

风机的良好运行是风能发展的重要组成部分，近年来随着奥林巴斯等一众国内外各大研究机构的努力，风电叶片检测技术取得了重大突破。奥林巴斯风电解决方案及领先的探伤设备，更是大大提高了风电叶片检测的效率，保障风电机组安全经济运行，促进风能经济的长远发展。