1月6日讯 找差距，挖内潜。2015年，华菱涟钢以“项目制”为抓手，通过优化与改进压风用户工艺技术参数，有效降低压风消耗，取得了可喜成效。截至12月31日，该公司压风综合电耗较去年下降了34.7kWh/万m3，创历史最好水平，全年共计创效590余万元。
2015年，华菱涟钢从节能意识和过程节约上挖潜力、抓落实，铁前系统严格按成本追加考核指标，与绩效工资兑现，各用户单位主动增设流程与环节上的计量设施，规范内部工序的用风标准。为降低压风消耗，积极配合鼓风替代高炉区域吹扫用风改造，利用鼓风机组的富余能力，每小时可节约压风22000余m3。炼钢和轧钢系统，则不断优化环保除尘系统运行规律，摸索适当延长脉冲反吹时间，科学匹配生产组织模式下的用风方式，实施分管降压运行，优化关键用风点技术参数，吨钢压风消耗量较去年同期下降了9.15m3/t钢。同时，根据内部设备的用风要求，自行改方式调结构的技术创新点，在热轧板厂将加热炉工艺摄像头的用风改为助燃风机供风，吨钢消耗量下降了3.2m3/t。
能源中心压风车间紧紧抓住主体单位的生产组织和节奏，适时联动调控和规范各空压站总管压力，有效配合主体单位将降低压风消耗量项目严格落实到位。同时该车间从小处着手、大处着想，认真抓好三位一体设备管理，规范空压机组的日常点检定修，严格按规程抓好日常操作运行，确保了空压机组连续高效、经济运行。
